Tipos de mecanizado CNC
El mecanizado es un término de fabricación que abarca una amplia gama de tecnologías y técnicas.Puede definirse aproximadamente como el proceso de eliminar material de una pieza de trabajo utilizando máquinas herramienta motorizadas para darle forma al diseño previsto.La mayoría de los componentes y piezas metálicas requieren algún tipo de mecanizado durante el proceso de fabricación.Otros materiales, como plásticos, cauchos y productos de papel, también se fabrican habitualmente mediante procesos de mecanizado.
Tipos de herramientas de mecanizado
Existen muchos tipos de herramientas de mecanizado y pueden usarse solas o junto con otras herramientas en diversos pasos del proceso de fabricación para lograr la geometría de la pieza deseada.Las principales categorías de herramientas de mecanizado son:
herramientas aburridas: Por lo general, se utilizan como equipos de acabado para agrandar los orificios previamente cortados en el material.
Herramientas de corte: Dispositivos como sierras y cizallas son ejemplos típicos de instrumentos de corte.A menudo se utilizan para cortar material con dimensiones predeterminadas, como láminas de metal, en la forma deseada.
Herramientas de perforación: Esta categoría consta de dispositivos giratorios de dos filos que crean orificios redondos paralelos al eje de rotación.
Herramientas de molienda: Estos instrumentos aplican una rueda giratoria para lograr un acabado fino o realizar cortes ligeros en una pieza de trabajo.
herramientas de fresado: Una herramienta de fresado emplea una superficie de corte giratoria con varias hojas para crear agujeros no circulares o cortar diseños únicos del material.
herramientas de torneado: Estas herramientas giran una pieza de trabajo sobre su eje mientras una herramienta de corte le da forma.Los tornos son el tipo más común de equipo de torneado.
Tipos de tecnologías de mecanizado por combustión
Las máquinas herramienta para soldar y quemar utilizan calor para dar forma a una pieza de trabajo.Los tipos más comunes de tecnologías de soldadura y mecanizado por quemado incluyen:
Corte por láser: Una máquina láser emite un haz de luz estrecho y de alta energía que efectivamente derrite, vaporiza o quema material.CO2: Los láseres YAG son los tipos más comunes utilizados en el mecanizado.El proceso de corte por láser es ideal para dar forma al acero.o grabar patrones en una pieza de material.Sus beneficios incluyen acabados superficiales de alta calidad y precisión de corte extrema.
Corte con oxicombustible: También conocido como corte con gas, este método de mecanizado emplea una mezcla de gases combustibles y oxígeno para fundir y cortar el material.El acetileno, la gasolina, el hidrógeno y el propano suelen servir como medios gaseosos debido a su alta inflamabilidad.Los beneficios de este método incluyen una alta portabilidad, una baja dependencia de fuentes de energía primarias y la capacidad de cortar materiales gruesos o duros, como grados de acero resistentes.
corte por plasma: Las antorchas de plasma disparan un arco eléctrico para transformar el gas inerte en plasma.Este plasma alcanza temperaturas extremadamente elevadas y se aplica a la pieza de trabajo a alta velocidad para fundir el material no deseado.El proceso se utiliza a menudo en metales conductores de electricidad que requieren un ancho de corte preciso y un tiempo de preparación mínimo.
Tipos de tecnologías de mecanizado por erosión
Mientras que las herramientas de combustión aplican calor para derretir el exceso de material, los dispositivos de mecanizado por erosión utilizan agua o electricidad para erosionar el material de la pieza de trabajo.Los dos tipos principales de tecnologías de mecanizado por erosión son:
Corte por chorro de agua: Este proceso utiliza una corriente de agua a alta presión para cortar el material.Se puede agregar polvo abrasivo a la corriente de agua para facilitar la erosión.El corte por chorro de agua se utiliza normalmente en materiales que pueden sufrir daños o deformaciones debido a una zona afectada por el calor.
Mecanizado por descarga eléctrica (EDM): También conocido como mecanizado por chispa, este proceso utiliza descargas de arco eléctrico para crear microcráteres que rápidamente dan como resultado cortes completos.La electroerosión se utiliza en aplicaciones que requieren formas geométricas complejas en materiales duros y con tolerancias estrechas.La electroerosión requiere que el material base sea conductor de electricidad, lo que limita su uso a aleaciones ferrosas.
Mecanizado CNC
El mecanizado por control numérico por computadora es una técnica asistida por computadora que se puede utilizar junto con una amplia gama de equipos.Requiere software y programación, generalmente en lenguaje de código G, para guiar una herramienta de mecanizado en la configuración de la pieza de trabajo de acuerdo con parámetros preestablecidos.A diferencia de los métodos guiados manualmente, el mecanizado CNC es un proceso automatizado.Algunos de sus beneficios incluyen:
Altos ciclos de producción.: Una vez que la máquina CNC se ha codificado correctamente, normalmente necesita un mantenimiento mínimo o un tiempo de inactividad, lo que permite una tasa de producción más rápida.
Bajos costos de fabricación: Debido a su velocidad de rotación y sus bajos requisitos de mano de obra, el mecanizado CNC puede ser un proceso rentable, especialmente para tiradas de producción de gran volumen.
Producción uniforme: El mecanizado CNC suele ser preciso y produce un alto nivel de coherencia en el diseño entre sus productos.
Mecanizado de precisión
Cualquier proceso de mecanizado que requiera pequeñas tolerancias de corte o acabados superficiales más finos puede considerarse una forma de mecanizado de precisión.Al igual que el mecanizado CNC, el mecanizado de precisión se puede aplicar a una amplia variedad de métodos y herramientas de fabricación.Factores como la rigidez, la amortiguación y la precisión geométrica pueden influir en la exactitud del corte de una herramienta de precisión.El control del movimiento y la capacidad de la máquina para responder a velocidades de avance rápidas también son importantes en las aplicaciones de mecanizado de precisión.
