Factores que afectan la complejidad de una pieza
- Tamaño de la pieza
El tamaño por sí solo no determina la complejidad de la pieza, pero puede ser un factor. Tenga en cuenta que, en ocasiones, las piezas planas más grandes son menos complejas que las más pequeñas y complejas. Además, considere el tamaño de cada elemento, ya que esto afecta el tamaño de la herramienta de corte que se utilizará. Una herramienta de corte más grande y de alta velocidad puede eliminar material con mayor rapidez, lo que reduce el tiempo de mecanizado.
- Procesamiento de piezas
El número de operaciones, intervenciones y comprobaciones necesarias en la pieza también afectará su complejidad. Dependiendo de la geometría, los acabados, las tolerancias, etc., el orden de las operaciones puede ser complejo, lento y detallado. Por ejemplo, una pieza compleja puede requerir varias reorientaciones e intervenciones manuales. En ocasiones, una máquina de 5 ejes o una fresadora-torneadora puede ser la más adecuada, por ejemplo, si su producción es rentable o requiere menos gastos generales.
- Tolerancias de las piezas
Las tolerancias de la pieza pueden influir en la elección de la máquina CNC utilizada, así como en el coste y el plazo de entrega. La tolerancia alcanzable también depende del material, la velocidad de mecanizado y las herramientas. En resumen, cuanto más ajustada sea la tolerancia, mayor será el coste de la pieza. Unas tolerancias más altas permiten una mayor precisión, pero también pueden implicar procesos, operaciones, herramientas y máquinas adicionales, lo que incrementa el coste.
Tipos de acabados
- Granallado de perlas
El granallado consiste en eliminar cualquier depósito o imperfección superficial de una pieza para lograr un acabado más uniforme y liso. Las microesferas esféricas garantizan un acabado consistente y se utilizan comúnmente para lograr un acabado mate. También se pueden utilizar microesferas más finas para lograr un acabado satinado o mate.
- Acabados anodizados
Los acabados anodizados ofrecen un recubrimiento específico resistente al desgaste, generalmente disponible en varios colores. El anodizado suele ser transparente y la capa suele ser delgada, por lo que es importante tener en cuenta las marcas de la máquina CNC en la superficie.
- Tal como se mecaniza
Otro acabado dejará la rugosidad superficial a medida que se mecaniza la pieza. La rugosidad de servicio exacta se determina mediante el valor Ra. Normalmente, la rugosidad superficial de las piezas mecanizadas por CNC es de Ra 1,6-3,2 µm.
Informes de inspección de CMM
¿Qué es un informe CMM y por qué necesito uno?
Una inspección con una máquina de medición por coordenadas (MMC) implica el uso de una máquina de medición por coordenadas para inspeccionar las dimensiones de una pieza y determinar si cumple con los requisitos de tolerancia específicos. Una máquina de medición por coordenadas se utiliza para medir la calidad y las características de un objeto.
Se requerirá una inspección CMM para medir piezas más complejas y garantizar que cumplan con las especificaciones. A menudo se incluyen en piezas de altísima precisión que requieren máxima calidad y exactitud. En este punto, también se inspeccionarán los acabados superficiales lisos para garantizar su precisión con respecto a los planos y el diseño.
Una CMM funciona mediante una sonda que mide puntos en una pieza de trabajo. Tres ejes conforman el sistema de coordenadas de la máquina. El otro sistema es el sistema de coordenadas de la pieza, donde los tres ejes se relacionan o corresponden a las características y el punto de referencia de la pieza.
Beneficios de la inspección CMM
Las inspecciones de CMM se realizarán según sea necesario, y en ocasiones serán obligatorias. Los informes de inspección de CMM pueden ahorrar tiempo y reducir los gastos generales al garantizar que la pieza se haya fabricado con precisión según el diseño. Esto garantiza que no se deje nada al azar y que cualquier desviación del diseño o falla se detecte antes del envío.
Dependiendo de la industria, las desviaciones de la especificación pueden ser potencialmente catastróficas (por ejemplo, la industria médica o la industria aeroespacial). Este control de calidad final puede ofrecer garantías antes de que la pieza se firme y se entregue al cliente.
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