Factores que afectan la complejidad de una pieza

Breve descripción:


  • Min. Ordene la cantidad:Min. 1 pieza / piezas.
  • Capacidad de suministro: 1000-50000 piezas por mes.
  • Capacidad de giro: φ1 ~ φ400 * 1500 mm.
  • Capacidad de molienda: 1500 * 1000 * 800 mm.
  • Tolerancia: 0,001-0,01 mm, esto también se puede personalizar.
  • Aspereza: Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., según la solicitud de los clientes.
  • Formatos de archivo: Se aceptan CAD, DXF, STEP, PDF y otros formatos.
  • Precio FOB: Según el dibujo y la cantidad de compra de los clientes.
  • Tipo de proceso: Torneado, fresado, taladrado, rectificado, pulido, corte WEDM, grabado láser, etc.
  • Materiales disponibles: Aluminio, acero inoxidable, acero al carbono, titanio, latón, cobre, aleación, plástico, etc.
  • Dispositivos de inspección: Todo tipo de dispositivos de prueba Mitutoyo, CMM, proyector, medidores, reglas, etc.
  • Tratamiento de superficies: Ennegrecimiento de óxido, pulido, carburación, anodizado, cromado / zinc / niquelado, arenado, grabado láser, tratamiento térmico, recubrimiento en polvo, etc.
  • Muestra disponible: Aceptable, proporcionado dentro de 5 a 7 días hábiles según corresponda.
  • Embalaje: Paquete adecuado para transporte en condiciones de navegar o aeronavegables durante mucho tiempo.
  • Puerto de carga: Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etc., según la solicitud de los clientes.
  • Tiempo de espera: 3-30 días hábiles según los diferentes requisitos después de recibir el Pago Anticipado.
  • Detalle del producto

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    Etiquetas de productos

    Factores que afectan la complejidad de una pieza

    • Tamaño de pieza

    El tamaño por sí solo no determina la complejidad de la pieza, pero puede ser un factor. Tenga en cuenta que, en ocasiones, las piezas planas más grandes son menos desafiantes que las piezas más pequeñas e intrincadas. Además, considere el tamaño de las características individuales, ya que esto afecta el tamaño de la herramienta de corte que se utilizará. Una herramienta de corte más grande y de alta velocidad puede eliminar material más rápidamente, reduciendo el tiempo de mecanizado.

    • Procesamiento de piezas

    El número de operaciones, intervenciones y comprobaciones necesarias en la pieza también afectará la complejidad de la pieza. Dependiendo de la geometría, acabados y tolerancias, etc., el orden de las operaciones puede ser complejo, lento y detallado. Por ejemplo, una parte compleja puede requerir una serie de reorientaciones e intervenciones manuales. Ocasionalmente, una máquina de 5 ejes o una máquina de torneado de fresado puede ser la máquina más apropiada, por ejemplo, si es rentable de producir o requiere menos costos generales.

    • Tolerancias de las piezas

    Las tolerancias de las piezas pueden afectar la elección de la máquina CNC utilizada y también pueden afectar el costo y el tiempo de entrega. La tolerancia alcanzable también se ve afectada por el material, la velocidad de mecanizado y las herramientas. En pocas palabras, cuanto más estricta sea la tolerancia, más costará su pieza. Las tolerancias más altas permiten una mayor precisión, pero también pueden involucrar procesos, operaciones, herramientas y máquinas adicionales, lo que aumenta el costo.

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    Tipos de acabados

    • Granallado

    Bead Blasting implica la eliminación de cualquier depósito superficial o imperfección en una pieza para obtener un acabado más uniforme y suave. Las cuentas en forma de esfera garantizan un acabado uniforme y se utilizan comúnmente para ofrecer un acabado mate. También se pueden usar cuentas más finas para obtener un acabado más satinado o sin brillo.

    • Acabados anodizados

    Los acabados anodizados ofrecen un recubrimiento resistente al desgaste especificado, generalmente disponible en varios colores. El anodizado es generalmente transparente y la capa suele ser delgada, así que asegúrese de tener en cuenta las marcas de la máquina CNC en la superficie.

    • Como mecanizado 

    Otro acabado dejará la rugosidad superficial a medida que se mecaniza la pieza. La rugosidad de servicio exacta se determina mediante el valor Ra. Normalmente, la rugosidad de la superficie de las piezas mecanizadas con CNC es Ra 1,6-3,2 µm.

    Informes de inspección de CMM

    ¿Qué es un informe CMM y por qué necesito uno?

    Una inspección de la máquina de medición de coordenadas (CMM) implica el uso de una máquina de medición de coordenadas para inspeccionar las dimensiones de una pieza para determinar si una pieza cumple con los requisitos de tolerancia específicos. Una máquina de medición de coordenadas se utiliza para medir la calidad y las características de un objeto.

    Se necesitará una inspección de CMM para medir piezas más complejas y garantizar que se ajusten a la especificación. A menudo se incluirán para piezas de precisión extremadamente alta donde se requiere la máxima calidad y precisión. En este punto, también se inspeccionarán los acabados superficiales lisos para garantizar que sean precisos con los dibujos y el diseño.

    Una MMC funciona mediante el uso de una sonda que mide puntos en una pieza de trabajo. 3 ejes forman el sistema de coordenadas de la máquina. El otro sistema es el sistema de coordenadas de la pieza, donde los 3 ejes se relacionan / corresponden con las características y el punto de referencia de la pieza.

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    Beneficios de la inspección CMM

    Las inspecciones CMM se llevarán a cabo cuando sea necesario y, a veces, serán obligatorias. Los informes de inspección de CMM pueden ahorrar tiempo y reducir los costos generales al garantizar que la pieza se haya fabricado con precisión según el diseño. Esto garantiza que no se deje nada al azar y que se detecten cualquier desviación del diseño o fallas antes del envío.

    Dependiendo de la industria, las desviaciones de la especificación pueden ser potencialmente catastróficas (por ejemplo, la industria médica o la industria aeroespacial). Esta verificación de control de calidad final puede ofrecer garantías antes de que la pieza se firme y se entregue al cliente.

    Descripción del producto

    Complejidad de una pieza
    Complejidad de una pieza

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