Factores que afectan la complejidad de una pieza

Breve descripción:


  • mín.Ordene la cantidad:mín.1 Pieza/Piezas.
  • Capacidad de suministro:1000-50000 piezas por mes.
  • Capacidad de torneado:φ1~φ400*1500mm.
  • Capacidad de molienda:1500*1000*800mm.
  • Tolerancia:0,001-0,01 mm, esto también se puede personalizar.
  • Aspereza:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., según la solicitud de los clientes.
  • Formatos de archivo:Se aceptan CAD, DXF, STEP, PDF y otros formatos.
  • Precio FOB:Según el dibujo de los clientes y la cantidad de compras.
  • Tipo de proceso:Torneado, fresado, taladrado, rectificado, pulido, corte WEDM, grabado láser, etc.
  • Materiales disponibles:Aluminio, acero inoxidable, acero al carbono, titanio, latón, cobre, aleación, plástico, etc.
  • Dispositivos de inspección:Todo tipo de dispositivos de prueba Mitutoyo, CMM, proyector, medidores, reglas, etc.
  • Tratamiento de superficies:Ennegrecimiento de óxido, pulido, carburado, anodizado, cromado/zinc/niquelado, arenado, grabado láser, tratamiento térmico, recubrimiento en polvo, etc.
  • Muestra disponible:Aceptable, siempre dentro de 5 a 7 días hábiles según corresponda.
  • Embalaje:Paquete adecuado para transporte marítimo o aéreo durante mucho tiempo.
  • Puerto de carga:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etc., según la solicitud de los clientes.
  • Tiempo de espera:3-30 días hábiles según los diferentes requisitos después de recibir el pago adelantado.
  • Detalle del producto

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    Etiquetas de productos

    Factores que afectan la complejidad de una pieza

    • Tamaño de la pieza

    El tamaño por sí solo no determina la complejidad de la pieza, pero puede ser un factor.Tenga en cuenta que, en ocasiones, las piezas planas más grandes son menos desafiantes que las piezas más pequeñas y complejas.Además, considere el tamaño de las características individuales, ya que esto afecta el tamaño de la herramienta de corte que se utilizará.Una herramienta de corte más grande y de alta velocidad puede eliminar material más rápidamente, lo que reduce el tiempo de mecanizado.

    • Procesamiento de piezas

    La cantidad de operaciones, intervenciones y controles necesarios en la pieza también afectará la complejidad de la pieza.Dependiendo de la geometría, acabados y tolerancias, etc., el orden de las operaciones puede ser complejo, lento y detallado.Por ejemplo, una pieza compleja puede requerir una serie de reorientaciones e intervenciones manuales.Ocasionalmente, una máquina de 5 ejes o de fresado-torneado puede ser la máquina más adecuada, por ejemplo, si su producción es rentable o requiere menos gastos generales.

    • Tolerancias de parte

    Las tolerancias de las piezas pueden afectar la elección de la máquina CNC utilizada y también pueden afectar el costo y el tiempo de entrega.La tolerancia alcanzable también se ve afectada por el material, la velocidad de mecanizado y las herramientas.En pocas palabras, cuanto más estricta sea la tolerancia, más costará su pieza.Las tolerancias más altas permiten una mayor precisión, pero también pueden implicar procesos, operaciones, herramientas y máquinas adicionales, lo que aumenta el costo.

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    Tipos de acabados

    • Granallado

    El granallado implica la eliminación de cualquier depósito superficial o imperfección en una pieza para obtener un acabado más uniforme y uniforme.Los gránulos en forma de esfera aseguran un acabado consistente y se usan comúnmente para ofrecer un acabado mate.También se pueden usar perlas más finas para un acabado más satinado o sin brillo.

    • Acabados anodizados

    Los acabados anodizados ofrecen un recubrimiento resistente al desgaste específico, generalmente disponible en varios colores.El anodizado es generalmente transparente y la capa suele ser delgada, así que asegúrese de considerar las marcas de la máquina CNC en la superficie.

    • como maquinado

    Otro acabado dejará la superficie rugosa a medida que se mecaniza la pieza.La rugosidad exacta del servicio se determina utilizando el valor Ra.Por lo general, la rugosidad de la superficie de las piezas mecanizadas por CNC es Ra 1,6-3,2 µm.

    Informes de inspección de CMM

    ¿Qué es un informe CMM y por qué necesito uno?

    La inspección de una máquina de medición por coordenadas (CMM) implica el uso de una máquina de medición por coordenadas para inspeccionar las dimensiones de una pieza y determinar si una pieza cumple con los requisitos de tolerancia específicos.Una máquina de medición por coordenadas se utiliza para medir la calidad y las características de un objeto.

    Se necesitará una inspección CMM para medir piezas más complejas y garantizar que se ajusten a la especificación.A menudo se incluirán para piezas de precisión extremadamente alta donde se requiere la máxima calidad y precisión.En este punto, también se inspeccionarán los acabados superficiales lisos para garantizar que se ajusten a los dibujos y al diseño.

    Una CMM funciona mediante el uso de una sonda que mide puntos en una pieza de trabajo.3 ejes forman el sistema de coordenadas de la máquina.El otro sistema es el sistema de coordenadas de la pieza, donde los 3 ejes se relacionan/corresponden a las características y datos de la pieza de trabajo.

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    Beneficios de la inspección CMM

    Las inspecciones de CMM se llevarán a cabo cuando sea necesario y, en ocasiones, serán obligatorias.Los informes de inspección de CMM pueden ahorrar tiempo y reducir los costos generales al garantizar que la pieza se haya fabricado con precisión según el diseño.Esto garantiza que no se deje nada al azar y que se detecten desviaciones del diseño o fallas antes del envío.

    Dependiendo de la industria, las desviaciones de la especificación pueden ser potencialmente catastróficas (por ejemplo, la industria médica o la industria aeroespacial). Esta verificación de control de calidad final puede ofrecer garantías antes de que la pieza se apruebe y se entregue al cliente.

    Descripción del producto

    Complejidad de una pieza
    Complejidad de una pieza

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