Tecnología de procesamiento

Breve descripción:

Mín. Cantidad de pedido:Mín. 1 pieza/piezas.

Capacidad de suministro:1000-50000 piezas por mes.

Capacidad de giro:φ1~φ400*1500mm.

Capacidad de fresado:1500*1000*800 mm.

Tolerancia:0,001-0,01 mm, esto también se puede personalizar.

Aspereza:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., según solicitud del cliente.

Formatos de archivo:Se aceptan CAD, DXF, STEP, PDF y otros formatos.

Precio FOB:Según el dibujo de los clientes y la cantidad de compra.

Tipo de proceso:Torneado, fresado, taladrado, rectificado, pulido, corte WEDM, grabado láser, etc.

Materiales disponibles:Aluminio, acero inoxidable, acero al carbono, titanio, latón, cobre, aleaciones, plástico, etc.

Dispositivos de inspección:Todo tipo de Dispositivos de Prueba Mitutoyo, CMM, Proyector, Medidores, Reglas, etc.

Tratamiento superficial:Ennegrecido con óxido, pulido, carburado, anodizado, cromado/zinc/niquelado, chorro de arena, grabado láser, tratamiento térmico, recubrimiento en polvo, etc.

Muestra disponible:Aceptable, proporcionado dentro de 5 a 7 días hábiles según corresponda.

Embalaje:Paquete adecuado para transporte marítimo o aéreo de larga duración.

Puerto de carga:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etc., según la solicitud de los clientes.

Plazo de ejecución:3-30 días hábiles según los diferentes requisitos después de recibir el Pago Anticipado.

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Tecnología de procesamiento

Moliendase refiere al método de procesamiento mediante el uso de herramientas abrasivas y abrasivas para eliminar el exceso de materiales de la pieza de trabajo. Según los diferentes propósitos y requisitos del proceso, existen muchas formas de métodos de procesamiento de molienda. Para satisfacer las necesidades de desarrollo, la tecnología de rectificado se está desarrollando hacia la precisión, baja rugosidad, alta eficiencia, alta velocidad y rectificado automático.

Hay muchas formas deprocesamiento de moliendamétodos. En producción, se refiere principalmente al rectificado con muela abrasiva. Para facilitar el uso y la gestión, los métodos de procesamiento de molienda generalmente se dividen en cuatro tipos según las formas de procesamiento de molienda y los objetos de procesamiento de los productos de las máquinas rectificadoras:

1. Según elmoliendaprecisión, se puede dividir en rectificado basto, rectificado semifino, rectificado fino, rectificado de espejo y rectificado ultrafino.mecanizado fino;

2. El rectificado por corte, el rectificado longitudinal, el rectificado con avance lento, el rectificado sin avance, el rectificado a presión constante y el rectificado cuantitativo se clasifican según la forma de alimentación.

3. Según la forma de rectificado, se puede dividir en rectificado de cinta, rectificado sin centros, rectificado de extremos, rectificado periférico, rectificado de muelas anchas, rectificado de perfiles, rectificado de perfiles, rectificado oscilante, rectificado de alta velocidad, rectificado fuerte, rectificado de presión constante, Rectificado manual, rectificado en seco, rectificado en húmedo, rectificado, bruñido, etc.

4. Según la superficie mecanizada, se puede dividir en rectificado cilíndrico, rectificado interno, rectificado de superficies y rectificado (rectificado de engranajes y rectificado de roscas).

Además, hay muchas formas de distinguirlo. Por ejemplo, según los tipos de herramientas abrasivas utilizadas en el rectificado, se pueden dividir en: métodos de rectificado para herramientas abrasivas sólidas y herramientas abrasivas libres. Los métodos de rectificado para herramientas abrasivas sólidas incluyen principalmente el rectificado con muelas, el bruñido, el rectificado con cinta abrasiva, el rectificado electrolítico, etc. Los métodos de mecanizado de rectificado abrasivo libre incluyen principalmente rectificado, pulido, mecanizado por chorro y flujo abrasivo.mecanizado, mecanizado por vibración, etc. Según la velocidad lineal Vs de la muela, se puede dividir en: rectificado ordinario Vs <45 m/s, rectificado de alta velocidad Vs <= 45 m/s y rectificado de velocidad ultraalta> = 150 m/s. Según las condiciones de la nueva tecnología, se puede dividir en: rectificado magnético, pulido electroquímico, etc.

(7) Al realizar operaciones manuales cerca de la muela giratoria, como herramientas de esmerilado, limpieza de piezas de trabajo o métodos incorrectos de corrección de la muela, las manos de los trabajadores pueden tocar la muela u otras partes móviles de la esmeril y lesionarse.

(8) El ruido máximo generado durante el rectificado puede alcanzar más de 110 dB. Si no se toman medidas para reducir el ruido, la salud también se verá afectada.

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