Servicio de mecanizado OEM de BMT
Los pasos para establecer elMecanizadoProcedimiento de proceso
1) Calcular el programa de producción anual y determinar el tipo de producción.
2) Analizar planos de piezas y planos de ensamblaje de productos, y análisis de procesos de piezas.
3) Seleccione espacios en blanco.
4) Formular la ruta del proceso.
5) Determine la tolerancia de mecanizado de cada proceso, calcule el tamaño y la tolerancia del proceso.
6) Determinar los equipos y herramientas, útiles, útiles de medición y útiles auxiliares utilizados en cada proceso.
7) Determinar la dosis de corte y la cuota de tiempo.
8) Determinar los requisitos técnicos y métodos de inspección de cada proceso principal.
9) Llenar los documentos del proceso.
En el proceso de realización de procedimientos tecnológicos, muchas veces es necesario ajustar el contenido que se ha determinado previamente, con el fin de mejorar los beneficios económicos. En el proceso de implementación de los procedimientos del proceso, puede haber una situación inesperada, como el cambio de las condiciones de producción, la introducción de nueva tecnología, la aplicación de nuevos materiales, equipos avanzados, etc., todos requieren revisión y mejora de los procedimientos del proceso.
El error de mecanizado se refiere al grado de desviación entre los parámetros geométricos reales (tamaño geométrico, forma geométrica y posición mutua) y los parámetros geométricos ideales después del mecanizado. Después del mecanizado, el grado de conformidad entre los parámetros geométricos reales y los parámetros geométricos ideales es la precisión del mecanizado. Cuanto menor sea el error de mecanizado, mayor será el grado de conformidad y mayor será la precisión del mecanizado. La precisión de mecanizado y el error de mecanizado son dos formulaciones del mismo problema. Por lo tanto, el tamaño del error de procesamiento refleja la precisión del procesamiento.
1. Error de fabricación de máquinas herramienta El error de fabricación de máquinas herramienta incluye principalmente el error de rotación del husillo, el error del riel guía y el error de la cadena de transmisión. El error de rotación del husillo se refiere al eje de rotación real del husillo de cada momento en relación con su eje de rotación promedio del cambio, afectará directamente la precisión de la pieza de trabajo que se procesa. Las principales razones del error de rotación del husillo son el error de coaxialidad del husillo, el error del propio rodamiento, el error de coaxialidad entre los rodamientos, el devanado del husillo, etc. El riel guía es el dato para determinar la relación de posición relativa de cada uno. Parte de la máquina herramienta en la máquina herramienta, también es el dato del movimiento de la máquina herramienta. El error de fabricación, el desgaste desigual y la calidad de instalación del riel guía son los factores importantes que causan el error del riel guía. El error de la cadena de transmisión se refiere al error de movimiento relativo entre los elementos de transmisión en ambos extremos de la cadena de transmisión. Es causada por los errores de fabricación y ensamblaje de cada eslabón componente de la cadena de transmisión, así como por el desgaste en el proceso de uso.
2. El error geométrico de la herramienta es inevitable que cualquier herramienta en el proceso de corte produzca desgaste y, por lo tanto, provoque que cambie el tamaño y la forma de la pieza de trabajo. La influencia del error geométrico de la herramienta en el error de mecanizado varía según los diferentes tipos de herramientas: cuando se utilizan herramientas de corte de tamaño fijo, el error de fabricación de la herramienta afectará directamente la precisión del mecanizado de la pieza de trabajo; Sin embargo, para la herramienta general (como la herramienta de torneado), el error de fabricación no tiene un efecto directo sobre el error de mecanizado.
