Errores de mecanizado CNC

Breve descripción:


  • Mín.Ordene la cantidad:Mín.1 pieza/piezas.
  • Capacidad de suministro:1000-50000 piezas por mes.
  • Capacidad de giro:φ1~φ400*1500mm.
  • Capacidad de fresado:1500*1000*800 mm.
  • Tolerancia:0,001-0,01 mm, esto también se puede personalizar.
  • Aspereza:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., según solicitud del cliente.
  • Formatos de archivo:Se aceptan CAD, DXF, STEP, PDF y otros formatos.
  • Precio FOB:Según el dibujo de los clientes y la cantidad de compra.
  • Tipo de proceso:Torneado, fresado, taladrado, rectificado, pulido, corte WEDM, grabado láser, etc.
  • Materiales disponibles:Aluminio, acero inoxidable, acero al carbono, titanio, latón, cobre, aleaciones, plástico, etc.
  • Dispositivos de inspección:Todo tipo de Dispositivos de Prueba Mitutoyo, CMM, Proyector, Medidores, Reglas, etc.
  • Tratamiento de superficies:Ennegrecido con óxido, pulido, carburado, anodizado, cromado/zinc/niquelado, chorro de arena, grabado láser, tratamiento térmico, recubrimiento en polvo, etc.
  • Muestra disponible:Aceptable, proporcionado dentro de 5 a 7 días hábiles según corresponda.
  • Embalaje:Paquete adecuado para transporte marítimo o aéreo de larga duración.
  • Puerto de carga:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etc., según la solicitud de los clientes.
  • Tiempo de espera:3-30 días hábiles según los diferentes requisitos después de recibir el Pago Anticipado.
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    Errores de mecanizado CNC

    El error geométrico del accesorio es hacer que la pieza de trabajo sea equivalente a la herramienta y la máquina herramienta con la posición correcta, por lo que el error geométrico del error de mecanizado del accesorio (especialmente el error de posición) tiene un gran impacto.

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    El error de posicionamiento incluye principalmente errores de coincidencia errónea de datos y errores de fabricación inexactos del par de posicionamiento.Cuando la pieza de trabajo se procesa en la máquina herramienta, es necesario seleccionar una serie de elementos geométricos en la pieza de trabajo como referencia de posicionamiento para el procesamiento.Si la referencia de posicionamiento seleccionada y la referencia de diseño (la referencia utilizada para determinar el tamaño de la superficie y la posición en el dibujo de la pieza) no coinciden, se producirá un error de discrepancia de referencia.La superficie de posicionamiento de la pieza de trabajo y el elemento de posicionamiento del dispositivo constituyen juntos el par de posicionamiento.La variación máxima de posición de la pieza de trabajo causada por la fabricación inexacta del par de localización y el espacio de acoplamiento entre el par de localización se denomina error de fabricación inexacta del par de localización.El error de inexactitud de fabricación del par de posicionamiento se puede producir sólo cuando se utiliza el método de ajuste, pero no en el método de corte de prueba.

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    material de mecanizado

     

    Error de deformación del sistema de proceso rigidez de la pieza de trabajo: sistema de proceso si la rigidez de la pieza de trabajo en relación con la máquina herramienta, herramienta, accesorio es relativamente baja, bajo la acción de la fuerza de corte, la pieza de trabajo debido a la falta de rigidez causada por la deformación de laerror de mecanizadoes relativamente grande.Rigidez de la herramienta: la rigidez de la herramienta de torneado circular exterior en la dirección normal (y) de la superficie de mecanizado es muy grande y su deformación puede ignorarse.Al perforar el orificio interior con un diámetro pequeño, la rigidez de la barra de herramientas es muy pobre y la fuerza de deformación de la barra de herramientas tiene un gran impacto en la precisión del mecanizado del orificio.

     

     

    Rigidez de las piezas de las máquinas herramienta: las piezas de las máquinas herramienta se componen de muchas piezas.Hasta el momento no existe ningún método de cálculo adecuado y sencillo para la rigidez de piezas de máquinas herramienta.En la actualidad, se determina principalmente mediante métodos experimentales.Los factores que influyen en la rigidez de las piezas de una máquina herramienta incluyen la deformación por contacto de la superficie de la junta, la fuerza de fricción, las piezas de baja rigidez y el juego.

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    El error geométrico de la herramienta en cualquier herramienta en el proceso de corte es inevitable que produzca desgaste y, por tanto, provoque que cambie el tamaño y la forma de la pieza de trabajo.La influencia del error geométrico de la herramienta en el error de mecanizado varía según los diferentes tipos de herramientas: cuando se utilizan herramientas de corte de tamaño fijo, el error de fabricación de la herramienta afectará directamente la precisión del mecanizado de la pieza de trabajo;Sin embargo, para la herramienta general (como la herramienta de torneado), el error de fabricación no tiene un efecto directo sobre el error de mecanizado.


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