Características de las fresas 2

Breve descripción:

Mín. Cantidad de pedido:Mín. 1 pieza/piezas.

Capacidad de suministro:1000-50000 piezas por mes.

Capacidad de giro:φ1~φ400*1500mm.

Capacidad de fresado:1500*1000*800 mm.

Tolerancia:0,001-0,01 mm, esto también se puede personalizar.

Aspereza:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., según solicitud del cliente.

Formatos de archivo:Se aceptan CAD, DXF, STEP, PDF y otros formatos.

Precio FOB:Según el dibujo de los clientes y la cantidad de compra.

Tipo de proceso:Torneado, fresado, taladrado, rectificado, pulido, corte WEDM, grabado láser, etc.

Materiales disponibles:Aluminio, acero inoxidable, acero al carbono, titanio, latón, cobre, aleaciones, plástico, etc.

Dispositivos de inspección:Todo tipo de Dispositivos de Prueba Mitutoyo, CMM, Proyector, Medidores, Reglas, etc.

Tratamiento superficial:Ennegrecido con óxido, pulido, carburado, anodizado, cromado/zinc/niquelado, chorro de arena, grabado láser, tratamiento térmico, recubrimiento en polvo, etc.

Muestra disponible:Aceptable, proporcionado dentro de 5 a 7 días hábiles según corresponda.

Embalaje:Paquete adecuado para transporte marítimo o aéreo de larga duración.

Puerto de carga:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etc., según la solicitud de los clientes.

Plazo de ejecución:3-30 días hábiles según los diferentes requisitos después de recibir el Pago Anticipado.

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Características de las fresas

Intentar fortalecer la rigidez del dispositivo antes de que comience el procesamiento traerá beneficios a la producción a largo plazo en el futuro. No sólo prolonga la vida útil de la herramienta, sino que también mejora la calidad de la superficie de la pieza de trabajo y reduce el error de mecanizado.

De manera similar, una selección inadecuada del portaherramientas acortará la vida útil de la herramienta. Por ejemplo, si se instala una fresa con un diámetro de 3,175 mm en el portacuchillas (en lugar del mandril de resorte), debido a la acción del tornillo de apriete, el espacio de ajuste entre la fresa y el portacuchillas se desvía a uno. lado, y el centro del cortador está desviado. El centro de rotación del portaherramientas aumenta la desviación radial de la fresa durante el funcionamiento, lo que da como resultado una carga de corte desequilibrada en cada diente de la fresa. Este estado de corte no es bueno para la herramienta, especialmente al fresar aleaciones a base de níquel.

Al utilizar un portaherramientas que mejora la excentricidad del montaje de la herramienta, como un mandril hidráulico y un mandril de ajuste por contracción, la acción de corte puede ser más equilibrada y estable, se reduce el desgaste de la herramienta y se mejora la calidad de la superficie. Se debe seguir un principio al elegir un mango, es decir, el mango debe ser lo más corto posible. Estos requisitos de sujeción de herramientas y piezas de trabajo se aplican al fresado de cualquier material y, cuando se fresan aleaciones a base de níquel, se requiere experiencia avanzada en mecanizado siempre que sea posible.

Uso de herramientas

Independientemente de cómo esté diseñada la herramienta o de qué material esté hecha, el fabricante de la herramienta debe proporcionar valores iniciales de velocidad de corte y avance por diente. Si estos datos no estuvieran disponibles se deberá consultar al departamento técnico del fabricante. Los fabricantes deben saber qué tan bien sus productos son capaces de ranurar, contornear, hundir o hacer rampas de ancho completo, ya que la mayoría de las fresas estándar no pueden realizar tantas operaciones. Por ejemplo, si la fresa no tiene un segundo ángulo libre suficientemente grande, se reduce el ángulo de bisel para la rampa.

Obviamente, si se excede la capacidad de mecanizado de la herramienta, se dañará la herramienta. Lo mismo ocurre con el fresado por inmersión. Si las virutas no se pueden expulsar del fondo de la ranura a tiempo, se exprimirán y la herramienta se dañará más adelante. En conclusión, estas condiciones son perjudiciales para la vida útil de la herramienta al fresar superaleaciones. Si pensaba que reducir la velocidad de avance aumentaría la vida útil de la herramienta, resultó estar equivocado. Un ejemplo típico es cuando se hace el primer corte y se descubre que el material está bastante duro. Si se reduce el avance (por ejemplo, el avance por diente de una fresa indexable se reduce de 0,025 a 0,5 mm), el filo de la herramienta rozará fuertemente la pieza de trabajo y el resultado será que la herramienta se dañará. rápida o inmediatamente. La fricción puede causar endurecimiento por trabajo en la superficie de la pieza de trabajo. Para evitar el endurecimiento por trabajo, se debe mantener una cierta carga de corte (0,15-0,2 mm/avance por diente) al cortar la primera cuchilla.