Factores que afectan la complejidad de una pieza

Breve descripción:


  • Mín. Cantidad de pedido:Mín. 1 pieza/piezas.
  • Capacidad de suministro:1000-50000 piezas por mes.
  • Capacidad de giro:φ1~φ400*1500mm.
  • Capacidad de fresado:1500*1000*800 mm.
  • Tolerancia:0,001-0,01 mm, esto también se puede personalizar.
  • Aspereza:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., según solicitud del cliente.
  • Formatos de archivo:Se aceptan CAD, DXF, STEP, PDF y otros formatos.
  • Precio FOB:Según el dibujo de los clientes y la cantidad de compra.
  • Tipo de proceso:Torneado, fresado, taladrado, rectificado, pulido, corte WEDM, grabado láser, etc.
  • Materiales disponibles:Aluminio, acero inoxidable, acero al carbono, titanio, latón, cobre, aleaciones, plástico, etc.
  • Dispositivos de inspección:Todo tipo de Dispositivos de Prueba Mitutoyo, CMM, Proyector, Medidores, Reglas, etc.
  • Tratamiento superficial:Ennegrecido con óxido, pulido, carburado, anodizado, cromado/zinc/niquelado, chorro de arena, grabado láser, tratamiento térmico, recubrimiento en polvo, etc.
  • Muestra disponible:Aceptable, proporcionado dentro de 5 a 7 días hábiles según corresponda.
  • Embalaje:Paquete adecuado para transporte marítimo o aéreo de larga duración.
  • Puerto de carga:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etc., según la solicitud de los clientes.
  • Plazo de ejecución:3-30 días hábiles según los diferentes requisitos después de recibir el Pago Anticipado.
  • Detalle del producto

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    Etiquetas de producto

    Factores que afectan la complejidad de una pieza

    • Tamaño de pieza

    El tamaño por sí solo no determina la complejidad de la pieza, pero puede ser un factor. Tenga en cuenta que, en ocasiones, las piezas planas más grandes son menos difíciles que las piezas más pequeñas y complejas. Además, considere el tamaño de las características individuales, ya que esto afecta el tamaño de la herramienta de corte que se utilizará. Una herramienta de corte más grande y de alta velocidad puede eliminar material más rápidamente, reduciendo el tiempo de mecanizado.

    • Procesamiento de piezas

    El número de operaciones, intervenciones y comprobaciones necesarias en la pieza también afectará a la complejidad de la pieza. Dependiendo de la geometría, acabados y tolerancias, etc., el orden de las operaciones puede ser complejo, lento y detallado. Por ejemplo, una pieza compleja puede requerir varias reorientaciones e intervenciones manuales. En ocasiones, una máquina de 5 ejes o una máquina de torno-fresa puede ser la máquina más adecuada, por ejemplo, si su producción es rentable o requiere menos gastos generales.

    • Tolerancias de piezas

    Las tolerancias de las piezas pueden afectar la elección de la máquina CNC utilizada y también pueden afectar el costo y el tiempo de entrega. La tolerancia alcanzable también se ve afectada por el material, la velocidad de mecanizado y las herramientas. En pocas palabras, cuanto más estricta sea la tolerancia, más costará su pieza. Tolerancias más altas permiten una mayor precisión, pero también pueden implicar procesos, operaciones, herramientas y máquinas adicionales, lo que aumenta el costo.

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    Tipos de acabados

    • Granallado

    El granallado implica la eliminación de cualquier depósito superficial o imperfección de una pieza para obtener un acabado más uniforme y liso. Las cuentas en forma de esfera garantizan un acabado uniforme y se utilizan habitualmente para ofrecer un acabado mate. También se pueden utilizar cuentas más finas para obtener un acabado más satinado o opaco.

    • Acabados anodizados

    Los acabados anodizados ofrecen un recubrimiento específico resistente al desgaste, generalmente disponible en varios colores. El anodizado es generalmente transparente y la capa suele ser delgada, así que asegúrese de considerar las marcas de la máquina CNC en la superficie.

    • Como mecanizado

    Otro acabado dejará la rugosidad de la superficie a medida que se mecanice la pieza. La rugosidad de servicio exacta se determina utilizando el valor Ra. Normalmente, la rugosidad de la superficie de las piezas mecanizadas por CNC es Ra 1,6-3,2 µm.

    Informes de inspección de CMM

    ¿Qué es un informe CMM y por qué necesito uno?

    Una inspección de la máquina de medición de coordenadas (CMM) implica el uso de una máquina de medición de coordenadas para inspeccionar las dimensiones de una pieza y determinar si cumple con los requisitos de tolerancia específicos. Una máquina de medición de coordenadas se utiliza para medir la calidad y las características de un objeto.

    Será necesaria una inspección CMM para medir piezas más complejas y garantizar que cumplan con las especificaciones. A menudo se incluirán para piezas de precisión extremadamente alta donde se requiere la máxima calidad y precisión. En este punto, también se inspeccionarán los acabados de las superficies lisas para garantizar que sean precisos según los dibujos y el diseño.

    Una CMM funciona utilizando una sonda que mide puntos en una pieza de trabajo. 3 ejes forman el sistema de coordenadas de la máquina. El otro sistema es el sistema de coordenadas de la pieza, donde los 3 ejes se relacionan/corresponden a las características y datos de la pieza de trabajo.

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    Beneficios de la inspección CMM

    Las inspecciones de CMM se llevarán a cabo cuando sea necesario y, en ocasiones, serán obligatorias. Los informes de inspección de CMM pueden ahorrar tiempo y reducir los costos generales al garantizar que la pieza se haya fabricado con precisión según el diseño. Esto garantiza que no se deje nada al azar y que cualquier desviación del diseño o fallo se detecte antes del envío.

    Dependiendo de la industria, las desviaciones de las especificaciones pueden ser potencialmente catastróficas (por ejemplo, la industria médica o la industria aeroespacial). Esta verificación final de control de calidad puede ofrecer garantías antes de que la pieza sea aprobada y entregada al cliente.

    Descripción del Producto

    Complejidad de una pieza
    Complejidad de una pieza

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