Diferentes tipos de procesos de mecanizado 2

Descripción breve:


  • Cantidad mínima de pedido:Mínimo 1 pieza/piezas.
  • Capacidad de suministro:1000-50000 piezas por mes.
  • Capacidad de giro:φ1~φ400*1500mm.
  • Capacidad de fresado:1500*1000*800 mm.
  • Tolerancia:0,001-0,01 mm, también se puede personalizar.
  • Aspereza:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., según la solicitud del cliente.
  • Formatos de archivo:Se aceptan CAD, DXF, STEP, PDF y otros formatos.
  • Precio FOB:Según el dibujo del cliente y la cantidad de compra.
  • Tipo de proceso:Torneado, fresado, taladrado, rectificado, pulido, corte WEDM, grabado láser, etc.
  • Materiales disponibles:Aluminio, acero inoxidable, acero al carbono, titanio, latón, cobre, aleación, plástico, etc.
  • Dispositivos de inspección:Todo tipo de dispositivos de prueba Mitutoyo, CMM, proyector, calibres, reglas, etc.
  • Tratamiento de superficie:Óxido, pulido, carburación, anodizado, cromado/zinc/níquel, arenado, grabado láser, tratamiento térmico, recubrimiento en polvo, etc.
  • Muestra disponible:Aceptable, siempre que se entregue en un plazo de 5 a 7 días hábiles según corresponda.
  • Embalaje:Paquete adecuado para transporte marítimo o aéreo de largo plazo.
  • Puerto de carga:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etc., según la solicitud de los clientes.
  • Plazo de entrega:3-30 días hábiles según los diferentes requisitos después de recibir el Pago por adelantado.
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    Diferentes tipos de procesos de mecanizado 2

    Molienda

    El rectificado se utiliza para eliminar pequeñas cantidades de material tanto de superficies planas como de formas cilíndricas. La rectificadora de superficies mueve la pieza de trabajo en una mesa mientras la introduce en la muela abrasiva. Las rectificadoras cilíndricas montan la pieza de trabajo sobre sus centros y la giran, aplicando simultáneamente la periferia de una muela abrasiva giratoria. El rectificado sin centros se utiliza para producir piezas pequeñas en grandes volúmenes, donde la superficie rectificada no tiene relación con ninguna otra superficie, salvo con el conjunto. Las superficies rectificadas de 200 a 500 min. RMS suelen considerarse aceptables para muchas aplicaciones y son un punto de partida para operaciones de acabado posteriores, como el lapeado, el bruñido y el superacabado.

    Cepillado

    El cepillado se utiliza principalmente para mecanizar superficies planas de gran tamaño, en particular las que se acabarán mediante raspado, como las guías de las máquinas herramienta. Las piezas pequeñas, ensambladas en un dispositivo de fijación, también se cepillan de forma económica.

    Máquina trituradora

    Aserradura

    El aserrado de metales se realiza generalmente con máquinas de corte para crear longitudes más cortas a partir de barras, formas extruidas, etc. Las sierras de cinta verticales y horizontales son comunes y utilizan bucles continuos de bandas dentadas para cincelar el material. La velocidad de la banda varía según el material; ciertas aleaciones de alta temperatura requieren una velocidad de corte de 30 pies por minuto (fpm), mientras que materiales más blandos, como el aluminio, se cortan a una velocidad de 1000 pies por minuto o superior.

    aceros para mecanizado
    material de mecanizado

     

    Brochado

    El brochado se utiliza para producir agujeros cuadrados, ranuras, agujeros estriados, etc. La brocha consta de muchos dientes dispuestos secuencialmente, similar a una lima, pero con cada diente sucesivo ligeramente más grande que el anterior. Al ser empujada o tirada a través de un agujero guía preparado, la brocha realiza una serie de cortes progresivamente más profundos. El brochado por empuje se realiza a menudo con prensas verticales. El brochado por tracción se realiza a menudo con máquinas verticales u horizontales, muchas de ellas accionadas hidráulicamente. Las velocidades de corte varían desde 15 m/min para metales de alta resistencia hasta 15 m/min para metales más blandos.

    Música electrónica de movimiento (EDM)

    Se trata de métodos no mecánicos de eliminación de material que utilizan chispas erosivas o productos químicos. La electroerosión utiliza una chispa transmitida a través de un fluido dieléctrico desde un electrodo hasta la superficie de una pieza conductora. Este método permite mecanizar características muy finas, como orificios de diámetro pequeño, cavidades de matriz, etc. La velocidad de descarga generalmente no se ve afectada por la dureza, sino por las propiedades térmicas y la conductividad del metal.

     

    El mecanizado electroquímico es similar a un proceso de galvanoplastia inversa y produce agujeros sin rebabas con acabados superficiales de alta calidad. Es un proceso de mecanizado en frío que no genera tensiones térmicas en la pieza.

    Primer plano de un equipo de perforación CNC genérico. Ilustración 3D.
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