Diferentes tipos de procesos de mecanizado 2

Breve descripción:


  • Mín.Ordene la cantidad:Mín.1 pieza/piezas.
  • Capacidad de suministro:1000-50000 piezas por mes.
  • Capacidad de giro:φ1~φ400*1500mm.
  • Capacidad de fresado:1500*1000*800 mm.
  • Tolerancia:0,001-0,01 mm, esto también se puede personalizar.
  • Aspereza:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., según solicitud del cliente.
  • Formatos de archivo:Se aceptan CAD, DXF, STEP, PDF y otros formatos.
  • Precio FOB:Según el dibujo de los clientes y la cantidad de compra.
  • Tipo de proceso:Torneado, fresado, taladrado, rectificado, pulido, corte WEDM, grabado láser, etc.
  • Materiales disponibles:Aluminio, acero inoxidable, acero al carbono, titanio, latón, cobre, aleaciones, plástico, etc.
  • Dispositivos de inspección:Todo tipo de Dispositivos de Prueba Mitutoyo, CMM, Proyector, Medidores, Reglas, etc.
  • Tratamiento de superficies:Ennegrecido con óxido, pulido, carburado, anodizado, cromado/zinc/niquelado, chorro de arena, grabado láser, tratamiento térmico, recubrimiento en polvo, etc.
  • Muestra disponible:Aceptable, proporcionado dentro de 5 a 7 días hábiles según corresponda.
  • Embalaje:Paquete adecuado para transporte marítimo o aéreo de larga duración.
  • Puerto de carga:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etc., según la solicitud de los clientes.
  • Tiempo de espera:3-30 días hábiles según los diferentes requisitos después de recibir el Pago Anticipado.
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    Diferentes tipos de procesos de mecanizado 2

    Molienda

    La molienda se utiliza para eliminar pequeñas cantidades de material tanto de superficies planas como de formas cilíndricas.La amoladora de superficie realiza un movimiento alternativo sobre una mesa mientras lo introduce en la muela abrasiva.Las amoladoras cilíndricas montan la pieza de trabajo en centros y la giran mientras le aplican simultáneamente la periferia de una muela abrasiva giratoria.El rectificado sin centros se utiliza para producir piezas pequeñas en grandes volúmenes donde la superficie rectificada no tiene relación con ninguna otra superficie excepto como un todo.Superficies de terreno de 200-500 min.Los RMS generalmente se consideran aceptables para muchas aplicaciones y son un punto de partida para operaciones de acabado adicionales que incluyen lapeado, bruñido y superacabado.

    Cepillado

    El cepillado se utiliza para mecanizar principalmente superficies planas grandes, en particular aquellas que se terminarán mediante raspado, como las guías de las máquinas herramienta.Las piezas pequeñas, agrupadas en un dispositivo, también se cepillan de forma económica.

    Máquina trituradora

    Aserradura

    El aserrado de metales generalmente se realiza utilizando máquinas cortadoras y se realiza para crear longitudes más cortas a partir de barras, formas extruidas, etc. Son comunes las sierras de cinta verticales y horizontales, que utilizan bucles continuos de bandas dentadas para cincelar el material.La velocidad de la banda varía según el material; ciertas aleaciones de alta temperatura requieren un corte lento de 30 fpm, mientras que los materiales más blandos, como el aluminio, cortan a una velocidad de 1000 fpm o más.

    mecanizado-de-acero
    material de mecanizado

     

    Brochado

    El brochado se utiliza para producir agujeros cuadrados, chaveteros, agujeros estriados, etc. El brochado consta de muchos dientes dispuestos secuencialmente casi como una lima, pero con cada diente sucesivo ligeramente más grande que cada diente anterior.Tirada o empujada a través de un orificio guía preparado, la brocha realiza una serie de cortes progresivamente más profundos.El brochado por empuje se realiza a menudo utilizando máquinas de tipo prensa vertical.El brochado por tracción se realiza a menudo con máquinas verticales u horizontales que en muchos casos funcionan hidráulicamente.Las velocidades de corte varían desde 5 fpm para metales de alta resistencia hasta 50 fpm para metales más blandos.

    electroerosión

    Se trata de formas no mecánicas de eliminación de material que utilizan chispas o productos químicos erosivos.La electroerosión utiliza una chispa transmitida a través de un fluido dieléctrico desde un electrodo a la superficie de una pieza de trabajo conductora.Con este método se pueden mecanizar características muy finas, incluidos orificios de diámetro pequeño, cavidades de matriz, etc. La velocidad de descarga generalmente no se ve afectada por la dureza sino por las propiedades térmicas y la conductividad del metal.

     

    El mecanizado electroquímico es una especie de proceso de galvanoplastia inversa y produce orificios sin rebabas con acabados superficiales elevados.Es un proceso de mecanizado en frío y no imparte tensiones térmicas a la pieza de trabajo.

    Primer plano de un equipo de perforación CNC genérico.Ilustración 3D.
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