Diferentes tipos de muelas abrasivas
1. Según el abrasivo utilizado, se puede dividir en muelas abrasivas abrasivas ordinarias (corindón, carburo de silicio, etc.), muelas abrasivas superabrasivas abrasivas naturales (diamante, nitruro de boro cúbico, etc.);
2. Según la forma, se puede dividir en muela abrasiva plana, muela abrasiva biselada, muela abrasiva cilíndrica, muela abrasiva de copa, muela abrasiva de disco, etc.
3. Se puede dividir en muela abrasiva de cerámica, muela abrasiva de resina, muela abrasiva de caucho,muela abrasiva metálica, etc. según el bono.Los parámetros característicos de la muela abrasiva incluyen principalmente abrasivo, viscosidad, dureza, adherencia, forma, tamaño, etc.
Dado que la muela generalmente funciona a alta velocidad, se requiere una prueba de rotación (para garantizar que la muela no se rompa a la velocidad de trabajo más alta) y una prueba de equilibrio estático (para evitar la vibración deLa máquina herramienta durante el funcionamiento.) debe realizarse antes de su uso.Después de que la muela funcione durante un período de tiempo, se deberá recortar para restaurar el rendimiento del rectificado y la geometría correcta.
Utilice la muela de forma segura
Contraer proceso de instalación
Durante la instalación, primero se debe verificar la seguridad y calidad de la muela.El método consiste en golpear el costado de la muela con un martillo de nailon (o un bolígrafo).Si el sonido es claro, está bien.
(1) Problema de posicionamiento
Dónde está instalada la amoladora es la primera pregunta que debemos considerar en elproceso de instalación.Sólo cuando se seleccione una ubicación razonable y adecuada podremos realizar otros trabajos.Está prohibido instalar la máquina rectificadora directamente frente a equipos y operadores cercanos o en lugares de paso frecuente de personas.Generalmente, un taller grande debe estar equipado con una sala dedicada a las muelas abrasivas.Si es realmente imposible instalar una sala dedicada a la máquina rectificadora debido a la limitación del terreno de la planta, se instalará un deflector protector con una altura mínima de 1,8 m en la parte frontal de la máquina rectificadora, y el deflector se colocará firme y eficaz.
(2) Problema de equilibrio
El desequilibrio de la muela se debe principalmente a la imprecisiónfabricacióne instalación de la muela, que hace que el centro de gravedad de la muela no coincida con el eje giratorio.El daño causado por el desequilibrio se manifiesta principalmente en dos aspectos.Por un lado, cuando la muela gira a alta velocidad, provoca vibraciones, lo que es fácil de provocar marcas de vibración poligonales en la superficie de la pieza de trabajo;Por otro lado, el desequilibrio acelera la vibración del husillo y el desgaste del rodamiento, pudiendo provocar la fractura de la muela, o incluso provocar accidentes.Por lo tanto, se requiere que el equilibrio estático se realice primero después de instalar el mandril en el edificio de oficinas de arena con una rectitud mayor o igual a 200 mm.El equilibrio estático se repetirá cuando la muela se remodele o se encuentre desequilibrada durante el trabajo.
