Dificultades del mecanizado del titanio

Descripción breve:


  • Cantidad mínima de pedido:Mínimo 1 pieza/piezas.
  • Capacidad de suministro:1000-50000 piezas por mes.
  • Capacidad de giro:φ1~φ400*1500mm.
  • Capacidad de fresado:1500*1000*800 mm.
  • Tolerancia:0,001-0,01 mm, también se puede personalizar.
  • Aspereza:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., según la solicitud del cliente.
  • Formatos de archivo:Se aceptan CAD, DXF, STEP, PDF y otros formatos.
  • Precio FOB:Según el dibujo del cliente y la cantidad de compra.
  • Tipo de proceso:Torneado, fresado, taladrado, rectificado, pulido, corte WEDM, grabado láser, etc.
  • Materiales disponibles:Aluminio, acero inoxidable, acero al carbono, titanio, latón, cobre, aleación, plástico, etc.
  • Dispositivos de inspección:Todo tipo de dispositivos de prueba Mitutoyo, CMM, proyector, calibres, reglas, etc.
  • Tratamiento de superficie:Óxido, pulido, carburación, anodizado, cromado/zinc/níquel, arenado, grabado láser, tratamiento térmico, recubrimiento en polvo, etc.
  • Muestra disponible:Aceptable, siempre que se entregue en un plazo de 5 a 7 días hábiles según corresponda.
  • Embalaje:Paquete adecuado para transporte marítimo o aéreo de largo plazo.
  • Puerto de carga:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etc., según la solicitud de los clientes.
  • Plazo de entrega:3-30 días hábiles según los diferentes requisitos después de recibir el Pago por adelantado.
  • Detalle del producto

    Video

    Etiquetas de productos

    Dificultades del mecanizado del titanio

    1

     

    (1) El coeficiente de deformación es pequeño:

    Esta es una característica relativamente obvia en el mecanizado de materiales de aleación de titanio. Durante el corte, el área de contacto entre la viruta y la cara de ataque es demasiado grande, y el recorrido de la viruta sobre la cara de ataque de la herramienta es mucho mayor que el del material general. Un recorrido tan prolongado provoca un desgaste considerable de la herramienta, además de la fricción que se produce durante el recorrido, lo que aumenta su temperatura.

     

    (2) Alta temperatura de corte:

    Por un lado, el bajo coeficiente de deformación mencionado anteriormente provocará un aumento parcial de la temperatura. El principal factor de la alta temperatura de corte en el proceso de corte de aleaciones de titanio radica en su baja conductividad térmica y la corta distancia de contacto entre la viruta y la cara de ataque de la herramienta.

    Mecanizado-2
    Máquina de torneado y fresado CNC

     

     

     

    Bajo la influencia de estos factores, el calor generado durante el proceso de corte es difícil de transmitir y se acumula principalmente cerca de la punta de la herramienta, lo que provoca que la temperatura local sea demasiado alta.

     

     

    (3) La conductividad térmica de la aleación de titanio es muy baja:

    El calor generado durante el corte no se disipa fácilmente. El torneado de aleaciones de titanio es un proceso de gran tensión y deformación, lo que genera mucho calor, el cual no se puede disipar eficazmente. En la hoja, la temperatura aumenta bruscamente, se ablanda y se acelera el desgaste de la herramienta.

    costumbre
    material de mecanizado

     

     

    La resistencia específica de los productos de aleación de titanio es muy alta entre los materiales estructurales metálicos. Su resistencia es comparable a la del acero, pero su peso es solo el 57 %. Además, las aleaciones de titanio se caracterizan por su baja gravedad específica, alta resistencia térmica, buena estabilidad térmica y resistencia a la corrosión. Sin embargo, estos materiales son difíciles de cortar y presentan una baja eficiencia de procesamiento. Por lo tanto, superar la dificultad y la baja eficiencia del procesamiento de las aleaciones de titanio siempre ha sido un problema urgente.

    Piezas mecanizadas por CNC
    piezas de titanio
    capacidades-mecanizado CNC

  • Anterior:
  • Próximo:

  • Envíanos tu mensaje:

    Escribe tu mensaje aquí y envíanoslo

    Envíanos tu mensaje:

    Escribe tu mensaje aquí y envíanoslo