Habilidades de sujeción de mecanizado CNC
Sujeción de piezas de mecanizado:
El principio básico de la instalación de posicionamiento plegable.
Al mecanizar piezas en una máquina herramienta CNC, el principio básico de posicionamiento e instalación es elegir un punto de referencia de posicionamiento y un plan de sujeción razonables. Preste atención a los siguientes puntos al elegir:
1. Esforzarse por lograr un punto de referencia unificado para los cálculos de diseño, proceso y programación.
2. Minimice la cantidad de tiempos de sujeción y procese todas las superficies a procesar después de posicionar y sujetar una vez tanto como sea posible.
3. Evite el uso de esquemas de procesamiento de ajuste manual ocupados por máquinas para aprovechar al máximo la efectividad de las máquinas herramienta CNC.
Los principios básicos de plegado y selección de accesorios.
Las características del mecanizado CNC plantean dos requisitos básicos para el dispositivo: uno es garantizar que la dirección de coordenadas del dispositivo esté relativamente fija con la dirección de coordenadas de la máquina herramienta; el otro es coordinar la relación de tamaño entre las piezas y el sistema de coordenadas de la máquina herramienta. Además, se deben considerar los siguientes puntos:
1. Cuando el lote de piezas no es grande, se deben utilizar accesorios modulares, accesorios ajustables y otros accesorios generales tanto como sea posible para acortar el tiempo de preparación de la producción y ahorrar costos de producción.
2. Considere únicamente el uso de accesorios especiales durante la producción en masa y esfuércese por tener una estructura simple.
3. La carga y descarga de piezas debe ser rápida, conveniente y confiable para acortar el tiempo de parada de la máquina.
4. Las piezas del dispositivo no deben obstaculizar el mecanizado de la superficie de las piezas por parte de la máquina herramienta, es decir, el dispositivo debe abrirse y sus componentes del mecanismo de posicionamiento y sujeción no deben afectar la cuchilla durante el procesamiento (como colisiones , etc.).
error de mecanizado
La suma de errores de mecanizado de control numérico se compone de edición de errores de programación, máquina herramienta de error, error de posicionamiento corregido, herramienta de error de configuración de herramienta y otros errores.
1. El error de programación se compone de un error de aproximación δ y un error de redondeo. El error de aproximación δ se produce en el proceso de aproximar una curva no circular con un segmento de línea recta o un segmento de arco circular, como se muestra en la Figura 1.43. El error de redondeo es el error que se produce al redondear el valor de las coordenadas a un valor equivalente de pulso entero durante el procesamiento de datos. El equivalente de pulso se refiere al desplazamiento de cada pulso unitario correspondiente al eje de coordenadas. Las máquinas herramienta CNC de precisión normal generalmente tienen un valor de pulso equivalente de 0,01 mm; Las máquinas herramienta CNC más precisas tienen un valor equivalente de pulso de 0,005 mm o 0,001 mm, etc.
2. El error de la máquina herramienta es causado por el error del sistema CNC y del sistema de alimentación.
3. El error de posicionamiento siempre se produce cuando la pieza de trabajo se coloca en el dispositivo y el dispositivo se coloca en la máquina herramienta.
4. El error de configuración de la herramienta se genera al determinar la posición relativa de la herramienta y la pieza de trabajo.
