Errores de mecanizado CNC 2
Errores causados por la deformación térmica del sistema de proceso La deformación térmica del sistema de proceso tiene un gran impacto en los errores de mecanizado, especialmente en el mecanizado de precisión y mecanizado de gran tamaño, los errores de mecanizado causados por la deformación térmica a veces pueden representar el 50% del error total de la pieza de trabajo.
Ajustar el error en cada proceso de mecanizado, siempre al sistema de proceso para realizar un tipo de trabajo de ajuste. Debido a que el ajuste no puede ser absolutamente preciso, se produce un error de ajuste. En el sistema de proceso, la precisión de la posición de la pieza de trabajo y de la herramienta en la máquina herramienta se garantiza ajustando la máquina herramienta, la herramienta, el dispositivo o la pieza de trabajo. Cuando la precisión original de la máquina herramienta, la herramienta de corte, el dispositivo y la pieza en bruto cumplen con los requisitos tecnológicos sin considerar los factores dinámicos, el error de ajuste juega un papel decisivo en el error de mecanizado.
Partes de error de medición en el proceso o después del proceso de medición, debido al método de medición, la precisión de la medición y la pieza de trabajo y los factores subjetivos y objetivos afectan directamente la precisión de la medición. 9, tensión interna sin fuerza externa y existe en las partes de la tensión interna, llamada tensión interna. Una vez que se genera tensión interna en la pieza de trabajo, ésta hará que el metal de la pieza de trabajo se encuentre en un estado inestable de alto potencial energético. Se transformará instintivamente a un estado estable de bajo potencial de energía, acompañado de deformación, de modo que la pieza de trabajo pierda su precisión de procesamiento original.
Las herramientas en el proceso de procesamiento mecánico son muy importantes, y la calidad del procesamiento y la precisión del procesamiento están estrechamente relacionadas, en el rápido desarrollo de la fabricación de procesamiento hoy en día, una variedad de nuevos materiales, nuevas tecnologías emergen sin cesar, la herramienta del material y La tecnología también está en constante cambio en la actualización. Ante los crecientes requisitos de procesamiento, como una persona que mecaniza debe comprender los tipos de herramientas y los estándares de selección de herramientas, hoy BMT vendrá a hablar con usted: ¿cuáles son los tipos de herramientas en el mecanizado? ¿Cómo elegir una herramienta?
¿Cuáles son los tipos de herramientas de corte en el mecanizado?
1. Según la clasificación del material de la herramienta.
Acero de alta velocidad: alta resistencia a la flexión y tenacidad al impacto, buena trabajabilidad.
Aleación dura: el método de deposición química de vapor recubierto con carburo de titanio, nitruro de titanio, capa dura de alúmina o capa dura compuesta, de modo que el desgaste de la herramienta es bajo y tiene una larga vida útil.
2. Según el movimiento de corte de la clasificación de la herramienta.
Herramientas generales: herramientas de uso común, cepilladora, fresa, mandrinadora, taladro, taladro escariador, escariador y sierra.
Herramientas de conformación: herramienta de conformación de uso común, cepilladora de conformación, fresa de conformación, brocha, escariador cónico y todo tipo de herramientas de procesamiento de roscas.
Herramientas de desarrollo: fresadora de uso común, moldeadora de engranajes, afeitadora de engranajes, cepilladora de engranajes cónicos y disco de fresado de engranajes cónicos, etc.
3. Según la clasificación de las piezas de trabajo de la herramienta.
Integral: el filo se realiza sobre el cuerpo del cuchillo.
Tipo de soldadura: soldar la hoja al cuerpo de la cuchilla de acero.
Sujeción mecánica: la hoja se sujeta al cuerpo del cuchillo o el cabezal del cuchillo soldado se sujeta al cuerpo del cuchillo.
