Cinco formas de mejorar las piezas de chapa metálica
La fabricación de chapa es un práctico conjunto de procesos de fabricación que se utilizan para crear piezas a partir de piezas planas de metal. La chapa metálica viene en una variedad de materiales y espesores, y se puede usar para crear piezas como electrodomésticos, gabinetes, soportes, paneles y chasis, etc.
En comparación con el mecanizado CNC, la fabricación de chapa está dictada por especificaciones de diseño extremadamente estrictas. Para algunos trabajadores que son nuevos en la fabricación de chapa, tal vez sea difícil. La chapa metálica debe doblarse y cortarse de determinadas formas y sólo es adecuada para determinadas piezas y productos.
De hecho, es importante aprender algunos principios básicos de la fabricación de chapa antes de trabajar. Mediante la fabricación de chapa metálica, los técnicos pueden crear piezas duraderas y de bajo costo a partir de diferentes materiales. Estas piezas se pueden utilizar en una amplia gama de industrias, desde la aeroespacial hasta la de electrodomésticos.
El espesor de la chapa utilizada en el proceso de fabricación suele estar entre 0,006 y 0,25 pulgadas, y las dimensiones dependen de los materiales determinados y del uso final de la pieza.
Descripción del Producto
La fabricación de chapa es única entre los distintos procesos de fabricación. Por esta razón, el técnico tal vez pueda diseñar piezas de mecanizado CNC o piezas de molde, pero es difícil diseñar piezas de chapa.
Siguiendo los siguientes seis consejos, los diseñadores pueden crear piezas de chapa que sean fuertes, fáciles de fabricar y más resistentes a la rotura.
1. Agujeros y ranuras
Dado que la fabricación de chapa metálica se utiliza con frecuencia para crear recintos, soportes y elementos similares, a menudo se requieren agujeros y ranuras para tornillos, pernos o secciones entrelazadas. Los agujeros generalmente se crean con un punzón y una matriz montados en una prensa, lo que permite cortar una forma circular precisa de la chapa. Pero si los agujeros no se hacen correctamente, el agujero puede deformarse o incluso provocar que la propia pieza se rompa.
Al perforar chapas de metal se deben seguir algunas reglas importantes. Los orificios deben estar a 1/8” de cualquier pared o borde y deben estar espaciados al menos 6 veces el espesor de la lámina de metal. Además, los diámetros de todos los agujeros y ranuras deben coincidir o superar el espesor de la chapa.
2. dobladillos
Hacer dobladillos es una buena forma de hacer que una pieza de chapa sea segura y funcional. Formamos dobladillos tanto abiertos como cerrados. La tolerancia de un dobladillo depende del radio del dobladillo, el grosor del material y las características cercanas al dobladillo. Recomendamos que el diámetro interior mínimo sea igual al grosor del material y una longitud de retorno del dobladillo de 6 veces el grosor del material.
Al agregar un dobladillo a una pieza de chapa metálica, se deben seguir algunas pautas para garantizar un rendimiento óptimo. Para empezar, casi siempre es mejor evitar los dobladillos cerrados. Los dobladillos cerrados corren el riesgo de dañar el material debido al ángulo extremo de la curvatura, por lo que son preferibles los dobladillos abiertos, que dejan un espacio entre los dos lados del dobladillo.
3. Curvas
El doblado es uno de los procesos de conformado más importantes en la fabricación de chapa. Utilizando equipos como frenos y prensas de máquinas, la fábrica puede manipular láminas de metal en nuevas formas. Para doblar, para garantizar una curvatura precisa y uniforme, debemos seguir ciertas reglas y reducir la posibilidad de dañar el material.
Una regla a seguir es que, al diseñar una pieza de chapa con curvaturas, el radio de curvatura interior debe coincidir o superar el espesor de la chapa para evitar deformaciones. Se recomienda utilizar el mismo radio en todas las curvas. Mantener la coherencia en la dirección y el radio de curvatura puede ayudar a reducir costos, ya que no será necesario reorientar la pieza y el equipo de curvatura puede repetir un procedimiento idéntico.
4. Muescas y pestañas
Las muescas y pestañas son las características principales de las piezas de chapa metálica que son útiles para agregar tornillos o sujetadores o para unir varias piezas. Las muescas son pequeñas muescas en el borde de una pieza, mientras que las pestañas son elementos que sobresalen. A menudo se incorpora una lengüeta en una pieza de chapa metálica para encajar en una muesca de otra pieza.
Al igual que otras características de la chapa, la creación de muescas y pestañas adecuadas también debe seguir algunas reglas: las muescas deben tener al menos el grosor del material o 1 mm, lo que sea mayor, y no pueden tener más de 5 veces su ancho. Las pestañas deben tener al menos 2 veces el grosor del material o 3,2 mm, lo que sea mayor, y no pueden tener más de 5 veces su ancho.
5. Compensaciones y avellanados
Los avellanadores pueden fabricarse mediante mecanizado CNC o formarse con equipos especiales. La tolerancia para el diámetro mayor del avellanado formado es muy estricta, porque tal vez deba usarse con tornillos o sujetadores. Los desplazamientos se utilizan para crear perfiles en forma de Z en piezas de chapa.
6. Acabado
Dependiendo de la aplicación y el material utilizado, las piezas de chapa metálica se pueden terminar con granallado, anodizado, enchapado, recubrimiento en polvo y varios otros procesos, ya sea con fines funcionales o simplemente para mejorar la apariencia de la pieza.
