Herramientas de mecanizado modernas
Los procesos de fabricación de metales suelen ser una forma eficaz de generar un producto determinado; sin embargo, se necesitan herramientas modernas adicionales para lograr un alto nivel de especificidad y uniformidad. Para ello, se pueden utilizar herramientas de mecanizado para eliminar o terminar selectivamente una pieza de metal o un producto a base de metal. Las máquinas herramienta modernas funcionan tradicionalmente con electricidad; Se puede lograr una automatización adicional del proceso de mecanizado empleando una máquina herramienta CNC, guiada por programación informática. El principal beneficio de las herramientas de mecanizado modernas es la uniformidad excepcional que ofrecen al fabricar numerosos productos con parámetros y requisitos idénticos. Muchas herramientas de mecanizado modernas son meras mejoras de las herramientas de mecanizado manual que existen desde hace siglos. Otros diseños relativamente nuevos son posibles gracias a los recientes avances tecnológicos.
Herramientas modernas utilizadas en la fabricación
Hoy en día, los tipos más comunes de herramientas de mecanizado y fabricación de metales se pueden clasificar en las siguientes categorías:
Tornos
Perforadoras
Fresadoras
Talladoras
Bruñidoras
Formadores de engranajes
Máquinas cepilladoras
Rectificadoras
Brochadoras
Un torno consiste en una pieza de trabajo giratoria sobre la cual se coloca el objeto trabajable (en este caso, metal); el resultado es la forma simétrica y específica del producto. A medida que el producto gira, se utilizan varias herramientas para cortar, moletear, perforar o alterar el metal de otro modo. La fricción de las causas de rotación proporciona un mecanismo simple para generar un efecto uniforme alrededor de toda la circunferencia de un objeto, lo que hace que los tornos sean una buena opción para productos que son simétricos alrededor de un eje de rotación. Los tornos varían en tamaño, siendo los más pequeños las versiones portátiles que se utilizan para joyería y relojería.
Perforadoras, también llamadas taladradoras, consisten en un taladro fijo que se monta o atornilla a un soporte o banco de trabajo. Los taladros de columna se utilizan de manera muy similar a los taladros manuales y eléctricos; sin embargo, la naturaleza estacionaria de los taladros de columna requiere menos esfuerzo para lograr una perforación adecuada y es mucho más estable. Factores como el ángulo del husillo de perforación se pueden fijar y mantener para permitir una perforación repetida y consistente. Los tipos modernos de perforadoras incluyen taladros de pedestal, taladros de banco y taladros de columna.
Similar a las máquinas perforadoras,fresadorasutilice un cortador giratorio estabilizado para mecanizar una pieza de metal, pero permita una mayor versatilidad al realizar cortes laterales adicionales. Algunas fresadoras modernas tienen una cortadora móvil, mientras que otras tienen una mesa móvil que se mueve alrededor de una cortadora estacionaria para completar el efecto de acabado deseado. Los tipos comunes de fresadoras incluyen fresadoras manuales, fresadoras simples, fresadoras universales y fresadoras universales. Todos los tipos de fresadoras están disponibles en configuraciones verticales y horizontales.
Amáquina talladoraEs similar a una fresadora en el sentido de que una cortadora giratoria realiza la acción de corte; sin embargo, permiten el movimiento simultáneo tanto de la cortadora como del producto que se está mecanizando. Esta capacidad única hace que el tallado con fresado sea ideal para aplicaciones de mecanizado 3D que requieren perfiles de dientes uniformes. El corte de engranajes es una de las aplicaciones más comunes de las fresadoras modernas.
BruñidorasLos bruñidores, también conocidos como bruñidores, consisten principalmente en una o más puntas giratorias que, en el trabajo con metales, agrandan los orificios hasta un diámetro preciso y mejoran el acabado de la superficie. Los tipos de máquinas bruñidoras incluyen portátiles, manuales y automáticas. Los productos fabricados con bruñido incluyen cilindros de motor.
Mientras que una fresadora corta los dientes exteriores de un engranaje, las modernasformadores de engranajesfabricar dientes de engranajes internos. Esto se logra utilizando un cortador alternativo que tiene el mismo paso que el engranaje que se está cortando. Los formadores de engranajes modernos permiten una mayor precisión al emplear el acoplamiento de carrera hacia adelante y el desacoplamiento de carrera hacia atrás.
Cepilladorasson máquinas moldeadoras de gran tamaño que mueven el producto metálico real en lugar de mover el mecanismo de corte. El resultado es similar al de una fresadora, lo que hace que las cepilladoras sean ideales para dar forma a superficies planas o largas. Las fresadoras modernas son algo superiores a las cepilladoras en la mayoría de las aplicaciones; sin embargo, las cepilladoras siguen siendo beneficiosas cuando es necesario escuadrar componentes metálicos extremadamente grandes.
Muelasson herramientas de mecanizado modernas que utilizan una rueda abrasiva para crear acabados finos o cortes tenues. Dependiendo de la amoladora específica, la muela abrasiva o el producto se mueve de un lado a otro para lograr el acabado deseado. Los tipos de amoladoras incluyen amoladoras de banda, amoladoras de banco, amoladoras cilíndricas, amoladoras de superficie y amoladoras de plantilla.
Abrochadora, o brocha, utiliza puntas de cincel altas para aplicar movimientos lineales de corte y raspado al material determinado. Las brochas se utilizan a menudo para crear formas no circulares a partir de agujeros que se han perforado previamente en el metal. También cortan ranuras y chaveteros en engranajes y poleas. Las brochadoras rotativas son una subsección única de las brochadoras, que se utilizan junto con un torno para crear un movimiento de corte horizontal y vertical simultáneo.
