Procedimientos de mecanizado

Breve descripción:


  • Mín. Cantidad de pedido:Mín. 1 pieza/piezas.
  • Capacidad de suministro:1000-50000 piezas por mes.
  • Capacidad de giro:φ1~φ400*1500mm.
  • Capacidad de fresado:1500*1000*800 mm.
  • Tolerancia:0,001-0,01 mm, esto también se puede personalizar.
  • Aspereza:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., según solicitud del cliente.
  • Formatos de archivo:Se aceptan CAD, DXF, STEP, PDF y otros formatos.
  • Precio FOB:Según el dibujo de los clientes y la cantidad de compra.
  • Tipo de proceso:Torneado, fresado, taladrado, rectificado, pulido, corte WEDM, grabado láser, etc.
  • Materiales disponibles:Aluminio, acero inoxidable, acero al carbono, titanio, latón, cobre, aleaciones, plástico, etc.
  • Dispositivos de inspección:Todo tipo de Dispositivos de Prueba Mitutoyo, CMM, Proyector, Medidores, Reglas, etc.
  • Tratamiento superficial:Ennegrecido con óxido, pulido, carburado, anodizado, cromado/zinc/niquelado, chorro de arena, grabado láser, tratamiento térmico, recubrimiento en polvo, etc.
  • Muestra disponible:Aceptable, proporcionado dentro de 5 a 7 días hábiles según corresponda.
  • Embalaje:Paquete adecuado para transporte marítimo o aéreo de larga duración.
  • Puerto de carga:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etc., según la solicitud de los clientes.
  • Plazo de ejecución:3-30 días hábiles según los diferentes requisitos después de recibir el Pago Anticipado.
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    Procedimientos de mecanizado

    Mecanizado CNC 4

      

     

    Torneado: El torneado es un método para cortar la superficie giratoria de una pieza de trabajo con una herramienta de torneado en un torno. Se utiliza principalmente para procesar diversas piezas de eje, manguito y disco en la superficie giratoria y la superficie espiral, que incluyen: superficie cilíndrica interna y externa, superficie cónica interna y externa, rosca interna y externa, superficie giratoria formadora, cara final, ranura y moleteado. . Además, podrás taladrar, escariar, escariar, roscar, etc.

     

     

     

     

    Procesamiento de fresado: el fresado se utiliza principalmente para el mecanizado en desbaste y semiacabado de todo tipo de planos y ranuras, etc., y las superficies curvas fijas también se pueden procesar mediante la formación de una fresa. Puede ser un plano de fresado, una superficie escalonada, una superficie de formación, una superficie en espiral, un chavetero, una ranura en T, una ranura en cola de milano, una rosca y una forma de diente, etc.

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    Fresadora-torneado-CNC

     

     

     

    Procesamiento de cepillado: el cepillado es el uso de una cepilladora en el método de corte con cepilladora, que se utiliza principalmente para procesar una variedad de planos, ranuras y cremalleras, engranajes rectos, estrías y otros autobuses que son superficies de formación de líneas rectas. El cepillado es más estable que el fresado, pero la precisión del procesamiento es menor, la herramienta es fácil de dañar, en la producción en masa se usa menos, a menudo mediante un fresado de mayor productividad, en lugar de un procesamiento de brochado.

     

     

    Perforación y mandrinado: La perforación y el mandrinado son métodos para mecanizar agujeros. La perforación incluye perforación, escariado, escariado y avellanado. Entre ellos, el taladrado, el escariado y el escariado pertenecen al mecanizado de desbaste, al mecanizado de semiacabado y al mecanizado de acabado respectivamente, comúnmente conocidos como "taladrado - escariado - escariado". La precisión de la perforación es baja; para mejorar la precisión y la calidad de la superficie, la perforación debe continuar escariando y escariando. El proceso de perforación se realiza en el taladro. El mandrinado es un método de corte que utiliza un cortador mandrinador para realizar el mecanizado posterior del orificio prefabricado en la pieza de trabajo en la máquina mandrinadora.

    costumbre
    stock de mecanizado

     

     

     

    Mecanizado por rectificado: El mecanizado por rectificado se utiliza principalmente para terminar la superficie cilíndrica interior y exterior, la superficie cónica interior y exterior, el plano y la superficie de formación (como estrías, roscas, engranajes, etc.) de piezas, con el fin de obtener una mayor precisión dimensional y menor rugosidad superficial.

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