Características de las fresas

Breve descripción:

Mín. Cantidad de pedido:Mín. 1 pieza/piezas.

Capacidad de suministro:1000-50000 piezas por mes.

Capacidad de giro:φ1~φ400*1500mm.

Capacidad de fresado:1500*1000*800 mm.

Tolerancia:0,001-0,01 mm, esto también se puede personalizar.

Aspereza:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., según solicitud del cliente.

Formatos de archivo:Se aceptan CAD, DXF, STEP, PDF y otros formatos.

Precio FOB:Según el dibujo de los clientes y la cantidad de compra.

Tipo de proceso:Torneado, fresado, taladrado, rectificado, pulido, corte WEDM, grabado láser, etc.

Materiales disponibles:Aluminio, acero inoxidable, acero al carbono, titanio, latón, cobre, aleaciones, plástico, etc.

Dispositivos de inspección:Todo tipo de Dispositivos de Prueba Mitutoyo, CMM, Proyector, Medidores, Reglas, etc.

Tratamiento superficial:Ennegrecido con óxido, pulido, carburado, anodizado, cromado/zinc/niquelado, chorro de arena, grabado láser, tratamiento térmico, recubrimiento en polvo, etc.

Muestra disponible:Aceptable, proporcionado dentro de 5 a 7 días hábiles según corresponda.

Embalaje:Paquete adecuado para transporte marítimo o aéreo de larga duración.

Puerto de carga:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etc., según la solicitud de los clientes.

Plazo de ejecución:3-30 días hábiles según los diferentes requisitos después de recibir el Pago Anticipado.

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Características de las fresas

Cuando se trata de materiales difíciles de mecanizar como Hastelloy, waspaloy, Inconel y Kovar, el conocimiento y la experiencia en mecanizado son muy importantes. En la actualidad, existen cada vez más aplicaciones de aleaciones a base de níquel, utilizadas principalmente para fabricar algunas piezas importantes en las industrias aeroespacial, médica y química. Estos materiales tienen alta resistencia, resistencia a la corrosión y pueden soportar temperaturas extremadamente altas. A los materiales anteriores se les añaden algunos elementos especiales para obtener un rendimiento superior. Por otro lado, estos materiales también resultan especialmente difíciles de fresar.

Sabemos que el níquel y el cromo son los dos aditivos principales de las aleaciones a base de níquel. Agregar níquel puede aumentar la tenacidad del material, agregar cromo puede mejorar la dureza del material y el equilibrio de otros componentes se puede utilizar para predecir el desgaste de la herramienta. Otros elementos agregados al material pueden incluir: silicio, manganeso, molibdeno, tantalio, tungsteno, etc. Vale la pena señalar que el tantalio y el tungsteno también son los componentes principales utilizados para fabricar carburo cementado, lo que puede mejorar efectivamente el rendimiento del carburo cementado. pero la adición de estos elementos al material de la pieza de trabajo dificulta el fresado, casi como cortar una herramienta de carburo con otra.

¿Por qué las fresas que cortan otros materiales se rompen más rápido al fresar aleaciones a base de níquel? Es importante entender esto. Al mecanizar aleaciones a base de níquel, el costo de la herramienta es alto y el costo es de 5 a 10 veces mayor que el del fresado de acero en general.

No hace falta decir que el calor es el factor más importante que afecta la vida útil de la herramienta al fresar aleaciones a base de níquel, porque incluso las mejores herramientas de carburo pueden destruirse con un calor de corte excesivo. La generación de un calor de corte extremadamente alto no es sólo un problema en el fresado de aleaciones de níquel. Por lo tanto, al fresar estas aleaciones, es necesario controlar el calor. Además, es muy importante conocer el valor calorífico generado al mecanizar con diversos tipos de herramientas (herramientas de acero rápido, herramientas de carburo o herramientas cerámicas).

Muchos daños a las herramientas también están relacionados con otros factores, y los accesorios y portaherramientas de calidad inferior pueden acortar la vida útil de la herramienta. Cuando la rigidez de la pieza sujetada es insuficiente y se produce movimiento durante el corte, puede provocar la fractura de la matriz de carburo cementado. A veces se desarrollan pequeñas grietas a lo largo del filo y, a veces, un trozo se desprende del inserto de carburo, lo que imposibilita seguir cortando. Por supuesto, este desconchado también puede deberse a un carburo demasiado duro o a una carga de corte excesiva. En este momento, se deben considerar las herramientas de acero de alta velocidad para el procesamiento para reducir la aparición de astillas. Por supuesto, las herramientas de acero rápido no pueden soportar temperaturas más altas como el carburo cementado. El material exacto a utilizar debe determinarse caso por caso.