Procesamiento de tecnología de mecanizado CNC

Breve descripción:


  • Mín. Cantidad de pedido:Mín. 1 pieza/piezas.
  • Capacidad de suministro:1000-50000 piezas por mes.
  • Capacidad de giro:φ1~φ400*1500mm.
  • Capacidad de fresado:1500*1000*800 mm.
  • Tolerancia:0,001-0,01 mm, esto también se puede personalizar.
  • Aspereza:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., según solicitud del cliente.
  • Formatos de archivo:Se aceptan CAD, DXF, STEP, PDF y otros formatos.
  • Precio FOB:Según el dibujo de los clientes y la cantidad de compra.
  • Tipo de proceso:Torneado, fresado, taladrado, rectificado, pulido, corte WEDM, grabado láser, etc.
  • Materiales disponibles:Aluminio, acero inoxidable, acero al carbono, titanio, latón, cobre, aleaciones, plástico, etc.
  • Dispositivos de inspección:Todo tipo de Dispositivos de Prueba Mitutoyo, CMM, Proyector, Medidores, Reglas, etc.
  • Tratamiento superficial:Ennegrecido con óxido, pulido, carburado, anodizado, cromado/zinc/niquelado, chorro de arena, grabado láser, tratamiento térmico, recubrimiento en polvo, etc.
  • Muestra disponible:Aceptable, proporcionado dentro de 5 a 7 días hábiles según corresponda.
  • Embalaje:Paquete adecuado para transporte marítimo o aéreo de larga duración.
  • Puerto de carga:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etc., según la solicitud de los clientes.
  • Plazo de ejecución:3-30 días hábiles según los diferentes requisitos después de recibir el Pago Anticipado.
  • Detalle del producto

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    Etiquetas de producto

    Procesamiento de tecnología de mecanizado CNC

    1. ¿Cuáles son los tres métodos de sujeción de piezas de trabajo?

    A. Sujeción en el dispositivo;

    B. Encuentre directamente la abrazadera formal;

    C. Línea y encuentra la abrazadera formal.

    2. ¿Qué incluye el sistema de procesos?

    Máquina herramienta, pieza de trabajo, accesorio, herramienta de corte.

    3. ¿La composición del proceso de mecanizado?

    Desbaste, semiacabado, acabado, superacabado

    programa_cnc_fresado

    4. ¿Cómo se clasifican los índices de referencia?

    1. Puntos de referencia de diseño

    2. Dato de proceso: proceso, medición, montaje, posicionamiento: (original, adicional): (dato aproximado, dato fino)

    5. ¿Qué incluye la precisión del mecanizado?

    1. Precisión dimensional

    2. Precisión de la forma

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    Fresado y mecanizado CNC

    6. ¿Cuáles son los errores originales en el proceso de procesamiento?

    1) error de principio

    2) Error de posicionamiento yError de ajuste

    3) Error causado por tensión residual de la pieza de trabajo.

    4) Error en la fijación de la herramienta y desgaste de la herramienta.

    5) Error de rotación del husillo de la máquina herramienta

    6) Error de guía de guía de máquina herramienta

    7) Error de transmisión de máquina herramienta

    8) Deformación por tensión del sistema de proceso

    9) Deformación por calor del sistema de proceso

    10) Error de medición

    7. ¿El efecto de la rigidez del sistema de proceso en la precisión del mecanizado (deformación de la máquina, deformación de la pieza de trabajo)?

    1) El error en la forma de la pieza de trabajo causado por el cambio de posición de la fuerza de corte.

    2) Errores de mecanizado causados ​​por la fuerza de sujeción y la gravedad.

    3) Influencia de la fuerza de transmisión y la fuerza de inercia en la precisión del mecanizado.

     

    fresado torneado
    mecanizado-cnc-complejo-impulsor-min

     

    8. ¿Cuáles son los errores de guiado de la guía de la máquina herramienta y los errores de rotación del husillo?

    1) El riel guía incluye principalmente el error de desplazamiento relativo entre la herramienta y la pieza de trabajo en la dirección sensible al error causado por el riel guía.

    2) Desviación radial del husillo · desviación axial · Oscilación de inclinación.

    material de mecanizado

    9. ¿Qué es el fenómeno de la "duplicación de errores"? ¿Cuál es el coeficiente de reflexión del error? ¿Qué se puede hacer para reducir el error?

    Debido al cambio de error y deformación del sistema de proceso, el error en blanco se refleja parcialmente en la pieza de trabajo.

    Medidas: aumentar el número de cortes, aumentar la rigidez del sistema de proceso, reducir el avance, mejorar la precisión del espacio en blanco

    10. ¿Análisis de errores de transmisión de la cadena de transmisión de máquinas herramienta? ¿Medidas para reducir el error de transmisión en la cadena de transmisión?

    Análisis de error: se mide por el error de ángulo del elemento final de la cadena de transmisión.

    Medidas:

    1) Cuanto menor sea el número de cadenas de transmisión, más corta será la cadena de transmisión, cuanto menor sea δ φ, mayor será la precisión

    2) Cuanto menor sea la relación de transmisión I, especialmente la relación de transmisión en ambos extremos

    3) Dado que el error de los extremos de las piezas de la transmisión tiene el mayor impacto, debe hacerse lo más preciso posible.

    4) Adoptar un dispositivo de calibración


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