Aleación resistente a la corrosión

Breve descripción:

Mín. Cantidad de pedido:Mín. 1 pieza/piezas.

Capacidad de suministro:1000-50000 piezas por mes.

Capacidad de giro:φ1~φ400*1500mm.

Capacidad de fresado:1500*1000*800 mm.

Tolerancia:0,001-0,01 mm, esto también se puede personalizar.

Aspereza:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., según solicitud del cliente.

Formatos de archivo:Se aceptan CAD, DXF, STEP, PDF y otros formatos.

Precio FOB:Según el dibujo de los clientes y la cantidad de compra.

Tipo de proceso:Torneado, fresado, taladrado, rectificado, pulido, corte WEDM, grabado láser, etc.

Materiales disponibles:Aluminio, acero inoxidable, acero al carbono, titanio, latón, cobre, aleaciones, plástico, etc.

Dispositivos de inspección:Todo tipo de Dispositivos de Prueba Mitutoyo, CMM, Proyector, Medidores, Reglas, etc.

Tratamiento superficial:Ennegrecido con óxido, pulido, carburado, anodizado, cromado/zinc/niquelado, chorro de arena, grabado láser, tratamiento térmico, recubrimiento en polvo, etc.

Muestra disponible:Aceptable, proporcionado dentro de 5 a 7 días hábiles según corresponda.

Embalaje:Paquete adecuado para transporte marítimo o aéreo de larga duración.

Puerto de carga:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etc., según la solicitud de los clientes.

Plazo de ejecución:3-30 días hábiles según los diferentes requisitos después de recibir el Pago Anticipado.

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Aleación resistente a la corrosión

Los principales elementos de aleación son el cobre, el cromo y el molibdeno. Tiene buenas propiedades integrales y es resistente a diversos tipos de corrosión ácida y corrosión por tensión. La primera aplicación (producida en los Estados Unidos en 1905) es la aleación de níquel-cobre (Ni-Cu), también conocida como aleación Monel (aleación Monel Ni 70 Cu30); además, aleación de níquel-cromo (Ni-Cr) (es decir, aleación resistente al calor a base de níquel), aleaciones resistentes a la corrosión resistentes al calor en aleaciones resistentes a la corrosión), aleaciones de níquel-molibdeno (Ni-Mo) (principalmente se refiere a la serie Hastelloy B), aleaciones de níquel-cromo-molibdeno (Ni-Cr-Mo) (se refiere principalmente a la serie Hastelloy C), etc.

Al mismo tiempo, el níquel puro es también un representante típico de las aleaciones resistentes a la corrosión a base de níquel. Estas aleaciones resistentes a la corrosión a base de níquel se utilizan principalmente en la fabricación de componentes para diversos entornos resistentes a la corrosión, como petróleo, productos químicos y energía eléctrica.

Las aleaciones resistentes a la corrosión a base de níquel tienen en su mayoría estructura de austenita. En el estado de solución sólida y tratamiento de envejecimiento, también hay fases intermetálicas y carbonitruros metálicos en la matriz de austenita y los límites de grano de la aleación. Diversas aleaciones resistentes a la corrosión se clasifican según sus componentes y sus características son las siguientes:

La resistencia a la corrosión de la aleación Ni-Cu es mejor que la del níquel en medio reductor y su resistencia a la corrosión es mejor que la del cobre en medio oxidante. El mejor material para ácidos (ver Corrosión de metales).

La aleación Ni-Cr también es una aleación resistente al calor a base de níquel; Se utiliza principalmente en condiciones de medio oxidante. Es resistente a la oxidación y corrosión a altas temperaturas de gases que contienen azufre y vanadio, y su resistencia a la corrosión aumenta con el aumento del contenido de cromo. Estas aleaciones también tienen buena resistencia a la corrosión por hidróxidos (como NaOH, KOH) y a la corrosión por tensión.

Las aleaciones de Ni-Mo se utilizan principalmente en condiciones de reducir la corrosión media. Es una de las mejores aleaciones para la resistencia a la corrosión del ácido clorhídrico, pero en presencia de oxígeno y oxidantes, la resistencia a la corrosión disminuye significativamente.

La aleación Ni-Cr-Mo(W) tiene las propiedades de la aleación Ni-Cr y la aleación Ni-Mo mencionadas anteriormente. Se utiliza principalmente en condiciones de medio mixto de oxidación-reducción. Estas aleaciones tienen buena resistencia a la corrosión en fluoruro de hidrógeno a alta temperatura, en ácido clorhídrico y soluciones de ácido fluorhídrico que contienen oxígeno y oxidantes, y en cloro gaseoso húmedo a temperatura ambiente. La aleación Ni-Cr-Mo-Cu tiene la capacidad de resistir la corrosión tanto del ácido nítrico como del ácido sulfúrico, y también tiene buena resistencia a la corrosión en algunos ácidos mixtos oxidativo-reductores.