Tipos de mecanizado mecánico

Breve descripción:

Mín. Cantidad de pedido:Mín. 1 pieza/piezas.

Capacidad de suministro:1000-50000 piezas por mes.

Capacidad de giro:φ1~φ400*1500mm.

Capacidad de fresado:1500*1000*800 mm.

Tolerancia:0,001-0,01 mm, esto también se puede personalizar.

Aspereza:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., según solicitud del cliente.

Formatos de archivo:Se aceptan CAD, DXF, STEP, PDF y otros formatos.

Precio FOB:Según el dibujo de los clientes y la cantidad de compra.

Tipo de proceso:Torneado, fresado, taladrado, rectificado, pulido, corte WEDM, grabado láser, etc.

Materiales disponibles:Aluminio, acero inoxidable, acero al carbono, titanio, latón, cobre, aleaciones, plástico, etc.

Dispositivos de inspección:Todo tipo de Dispositivos de Prueba Mitutoyo, CMM, Proyector, Medidores, Reglas, etc.

Tratamiento superficial:Ennegrecido con óxido, pulido, carburado, anodizado, cromado/zinc/niquelado, chorro de arena, grabado láser, tratamiento térmico, recubrimiento en polvo, etc.

Muestra disponible:Aceptable, proporcionado dentro de 5 a 7 días hábiles según corresponda.

Embalaje:Paquete adecuado para transporte marítimo o aéreo de larga duración.

Puerto de carga:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etc., según la solicitud de los clientes.

Plazo de ejecución:3-30 días hábiles según los diferentes requisitos después de recibir el Pago Anticipado.

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Tipos de mecanizado mecánico

Clasificación principal

Existen dos tipos principales de mecanizado: mecanizado manual y mecanizado CNC. El procesamiento manual se refiere al método de procesamiento de diversos materiales mediante la operación manual de equipos mecánicos como fresadoras, tornos, perforadoras y sierras por parte de trabajadores mecánicos. El mecanizado manual es adecuado para la producción de piezas sencillas y de bajo volumen. El mecanizado CNC (CNC) se refiere al uso de equipos CNC por parte de trabajadores mecánicos para el procesamiento. Estos equipos CNC incluyen centros de mecanizado, centros de torneado y fresado, equipos de electroerosión por hilo, máquinas de corte de roscas, etc. La gran mayoría de los talleres mecánicos utilizan tecnología de mecanizado CNC. Mediante programación, las coordenadas de posición (X, Y, Z) de la pieza de trabajo en el sistema de coordenadas cartesiano se convierten al lenguaje de programación.

El controlador CNC de la máquina herramienta CNC controla el eje de la máquina herramienta CNC identificando e interpretando el lenguaje de programación y elimina automáticamente los materiales según sea necesario. , para obtener la pieza de trabajo terminada. El mecanizado CNC procesa piezas de trabajo de forma continua y es adecuado para grandes cantidades de piezas con formas complejas.

Tecnología de procesamiento

El taller de mecanizado puede utilizar el sistema CAD/CAM (Diseño asistido por computadora y fabricación asistida por computadora) para programar automáticamente las máquinas herramienta CNC. La geometría de la pieza se transfiere automáticamente del sistema CAD al sistema CAM y el maquinista selecciona varios métodos de mecanizado en una pantalla virtual. Cuando el maquinista selecciona un determinado método de mecanizado, el sistema CAD/CAM puede generar automáticamente el código CNC, generalmente denominado código G, e ingresar el código en el controlador de la máquina herramienta CNC para las operaciones de mecanizado reales.

Otros equipos

Equipos detrás de la fábrica, como máquinas herramienta para cortar metales (incluidos torneado, fresado, cepillado, inserción y otros equipos), si las piezas del equipo necesarias para la producción están rotas y necesitan ser reparadas, deben enviarse al mecanizado. taller para reparación o procesamiento. Para garantizar el buen progreso de la producción, las empresas en general cuentan con talleres de mecanizado, que son los principales responsables del mantenimiento de los equipos de producción.

Procedimientos operativos

I. Descripción general

Este procedimiento operativo establece instrucciones específicas y detalladas para todos los operadores involucrados en el mecanizado para garantizar la calidad de cada pieza mecanizada.

2. Ámbito de aplicación

Este reglamento especifica las operaciones específicas del personal de mecanizado (incluidos torneado, fresado, taladrado, cepillado, rectificado, cizallado, etc.) durante el trabajo.

3. Reglas generales

El procesamiento mecánico debe realizarse de acuerdo con este reglamento durante el procesamiento de diversas piezas de la máquina.