Habilidades de selección de herramientas de mecanizado CNC.
Elija herramientas para fresado CNC
En el mecanizado CNC, las fresas de extremo plano se utilizan comúnmente para fresar los contornos interiores y exteriores de piezas planas y el plano de fresado. Los datos empíricos de los parámetros relevantes de la herramienta son los siguientes: Primero, el radio de la fresa debe ser menor que el radio mínimo de curvatura Rmin de la superficie del contorno interior de la pieza, generalmente RD= (0,8-0,9) Rmin . El segundo es la altura de procesamiento de la pieza H< (1/4-1/6) RD para asegurar que la cuchilla tenga suficiente rigidez. En tercer lugar, al fresar el fondo de la ranura interior con una fresa de fondo plano, debido a que las dos pasadas del fondo de la ranura deben superponerse y el radio del borde inferior de la herramienta es Re = Rr, es decir, el El diámetro es d=2Re=2(Rr). Al programar, tome el radio de la herramienta como Re=0,95 (Rr).
Para el procesamiento de algunos perfiles y contornos tridimensionales con ángulos de bisel variables, se utilizan comúnmente fresas esféricas, fresas de anillo, fresas de tambor, fresas cónicas y fresas de disco. En la actualidad, la mayoría de las máquinas herramienta CNC utilizan herramientas serializadas y estandarizadas. Existen estándares nacionales y modelos serializados para portaherramientas y cabezales de herramientas, como herramientas de torneado externo indexables sujetas a máquina y herramientas de torneado frontal. Para centros de mecanizado y cambiadores automáticos de herramientas. Las máquinas herramienta y los portaherramientas instalados han sido serializados y estandarizados. Por ejemplo, el código estándar del sistema de herramientas de mango cónico es TSG-JT y el código estándar del sistema de herramientas de mango recto es DSG-JZ. Además, para la herramienta seleccionada antes de su uso, es necesario medir estrictamente el tamaño de la herramienta para obtener datos precisos, y el operador ingresará estos datos en el sistema de datos y completará el proceso de procesamiento a través de la llamada del programa, procesando así piezas de trabajo calificadas. .
Punto de herramienta de plegado y punto de cambio de herramienta
¿Desde qué posición la herramienta comienza a moverse hasta la posición especificada? Por lo tanto, al comienzo de la ejecución del programa, se debe determinar la posición donde la herramienta comienza a moverse en el sistema de coordenadas de la pieza. Esta posición es el punto inicial de la herramienta con respecto a la pieza de trabajo cuando se ejecuta el programa. Por eso se le llama punto de partida del programa o punto de partida. Este punto de partida generalmente está determinado por la configuración de la herramienta, por lo que este punto también se denomina punto de configuración de la herramienta. Al compilar el programa, se debe seleccionar correctamente la posición del punto de ajuste de la herramienta. El principio de establecimiento del punto de ajuste de la herramienta es facilitar el procesamiento numérico y simplificar la programación.
Es fácil de alinear y verificar durante el procesamiento; el error de procesamiento causado es pequeño. El punto de ajuste de la herramienta se puede configurar en la pieza mecanizada, en el útil o en la máquina herramienta. Para mejorar la precisión del mecanizado de la pieza, el punto de ajuste de la herramienta debe establecerse en la medida de lo posible en la referencia de diseño de la pieza o en la base del proceso. En el funcionamiento real de la máquina herramienta, el punto de posición de la herramienta se puede colocar en el punto de ajuste de la herramienta mediante la operación de ajuste manual de la herramienta, es decir, la coincidencia del "punto de posición de la herramienta" y el "punto de ajuste de la herramienta". El llamado "punto de ubicación de la herramienta" se refiere al punto de referencia de posicionamiento de la herramienta, y el punto de ubicación de la herramienta de torneado es la punta de la herramienta o el centro del arco de la punta de la herramienta.
La fresa de fondo plano es la intersección del eje de la herramienta y la parte inferior de la herramienta; el molino de bola es el centro de la bola y el taladro es la punta. Al utilizar la operación de ajuste manual de la herramienta, la precisión del ajuste de la herramienta es baja y la eficiencia es baja. Algunas fábricas utilizan espejos ópticos de ajuste de herramientas, instrumentos de ajuste de herramientas, dispositivos automáticos de ajuste de herramientas, etc. para reducir el tiempo de ajuste de herramientas y mejorar la precisión del ajuste. Cuando es necesario cambiar la herramienta durante el procesamiento, se debe especificar el punto de cambio de herramienta. El llamado "punto de cambio de herramienta" se refiere a la posición del poste de herramienta cuando gira para cambiar la herramienta. El punto de cambio de herramienta debe estar ubicado fuera de la pieza de trabajo o dispositivo, y la pieza de trabajo y otras partes no deben tocarse durante el cambio de herramienta.
La punta de este tipo de herramienta de torneado se compone de filos de corte principales y secundarios lineales, como 900 herramientas de torneado interno y externo, herramientas de torneado de extremo izquierdo y derecho, herramientas de torneado de ranurado (corte) y varios filos de corte externos e internos con pequeños chaflanes de punta. Herramienta para girar agujeros. El método de selección de los parámetros geométricos de la herramienta de torneado puntiagudo (principalmente el ángulo geométrico) es básicamente el mismo que el del torneado ordinario, pero las características del mecanizado CNC (como la ruta de mecanizado, la interferencia de mecanizado, etc.) deben considerarse de manera integral. , y la punta de la herramienta en sí debe considerarse fuerza.
Determinar la cantidad de corte
En la programación NC, el programador debe determinar la cantidad de corte de cada proceso y escribirla en el programa en forma de instrucciones. Los parámetros de corte incluyen la velocidad del husillo, la cantidad de contracorte y la velocidad de avance. Para diferentes métodos de procesamiento, es necesario seleccionar diferentes parámetros de corte. El principio de selección de la cantidad de corte es garantizar la precisión del mecanizado y la rugosidad de la superficie de las piezas, aprovechar al máximo el rendimiento de corte de la herramienta, garantizar una durabilidad razonable de la herramienta y aprovechar al máximo el rendimiento de la máquina herramienta para maximizar la productividad. y reducir costos.
