Ventajas del mecanizado CNC
① La cantidad de herramientas se reduce considerablemente y no se requieren herramientas complejas para procesar piezas con formas complejas. Si desea cambiar la forma y el tamaño de la pieza, solo necesita modificar el programa de procesamiento de piezas, que es adecuado para el desarrollo y modificación de nuevos productos.
② La calidad del procesamiento es estable, la precisión del procesamiento es alta y la precisión de repetición es alta, lo cual es adecuado para los requisitos de procesamiento de la aeronave.
③ La eficiencia de producción es mayor en el caso de producción de variedades múltiples y lotes pequeños, lo que puede reducir el tiempo de preparación de la producción, ajuste de la máquina herramienta e inspección del proceso, y reducir el tiempo de corte debido al uso de la mejor cantidad de corte.
④Puede procesar perfiles complejos que son difíciles de procesar mediante métodos convencionales, e incluso procesar algunas piezas de procesamiento no observables.
La desventaja del mecanizado CNC es que el coste de las máquinas herramienta es elevado y requiere un alto nivel de personal de mantenimiento.
Para mejorar el grado de automatización de la producción, acortar el tiempo de programación y reducir el costo del mecanizado CNC, se han desarrollado y utilizado una serie de tecnologías avanzadas de mecanizado CNC en la industria aeroespacial. Por ejemplo, control numérico por computadora, es decir, usar una pequeña o microcomputadora para reemplazar el controlador en el sistema de control numérico y usar el software almacenado en la computadora para realizar funciones de cálculo y control. Este sistema de control numérico por computadora conectado de forma suave está reemplazando gradualmente el estado inicial del sistema de control numérico. El control numérico directo utiliza una computadora para controlar directamente múltiples máquinas herramienta de control numérico, lo cual es muy adecuado para la producción de aviones en lotes pequeños y de ciclo corto.
El sistema de control ideal es un sistema de control adaptativo que pueda cambiar continuamente los parámetros de procesamiento. Aunque el sistema en sí es complejo y costoso, puede mejorar la eficiencia y la calidad del procesamiento. Además de la mejora de los sistemas CNC y las máquinas herramienta en términos de hardware, el desarrollo del CNC tiene otro aspecto importante que es el desarrollo de software. La programación asistida por computadora (también llamada programación automática) significa que después de que un programador escribe un programa en lenguaje de control numérico, se ingresa en la computadora para su traducción y, finalmente, la computadora genera automáticamente una cinta perforada o una cinta. El lenguaje CNC más utilizado es el lenguaje APT. Se divide a grandes rasgos en un programa de procesamiento principal y un programa de posprocesamiento. El primero traduce el programa escrito por el programador para calcular la trayectoria de la herramienta; este último compila la trayectoria de la herramienta en el programa de procesamiento de piezas de la máquina herramienta CNC.
