Propiedades mecánicas de la aleación de titanio

Breve descripción:

Mín. Cantidad de pedido:Mín. 1 pieza/piezas.

Capacidad de suministro:1000-50000 piezas por mes.

Capacidad de giro:φ1~φ400*1500mm.

Capacidad de fresado:1500*1000*800 mm.

Tolerancia:0,001-0,01 mm, esto también se puede personalizar.

Aspereza:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., según solicitud del cliente.

Formatos de archivo:Se aceptan CAD, DXF, STEP, PDF y otros formatos.

Precio FOB:Según el dibujo de los clientes y la cantidad de compra.

Tipo de proceso:Torneado, fresado, taladrado, rectificado, pulido, corte WEDM, grabado láser, etc.

Materiales disponibles:Aluminio, acero inoxidable, acero al carbono, titanio, latón, cobre, aleaciones, plástico, etc.

Dispositivos de inspección:Todo tipo de Dispositivos de Prueba Mitutoyo, CMM, Proyector, Medidores, Reglas, etc.

Tratamiento superficial:Ennegrecido con óxido, pulido, carburado, anodizado, cromado/zinc/niquelado, chorro de arena, grabado láser, tratamiento térmico, recubrimiento en polvo, etc.

Muestra disponible:Aceptable, proporcionado dentro de 5 a 7 días hábiles según corresponda.

Embalaje:Paquete adecuado para transporte marítimo o aéreo de larga duración.

Puerto de carga:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etc., según la solicitud de los clientes.

Plazo de ejecución:3-30 días hábiles según los diferentes requisitos después de recibir el Pago Anticipado.

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Propiedades mecánicas de la aleación de titanio

El uso de la temperatura es unos cientos de grados más alto que la aleación de aluminio, en la temperatura media aún puede mantener la resistencia requerida, puede ser una temperatura de 450 ~ 500 ℃ durante mucho tiempo para trabajar con estas dos aleaciones de titanio en el rango de 150 ℃ ~ 500 ℃ todavía tiene una resistencia específica muy alta y la resistencia específica de la aleación de aluminio a 150 ℃ disminuyó significativamente. La temperatura de funcionamiento de la aleación de titanio puede alcanzar los 500 ℃ y la de la aleación de aluminio es inferior a 200 ℃. Buena resistencia a la corrosión por plegado.

La resistencia a la corrosión de la aleación de titanio es mucho mejor que la del acero inoxidable cuando funciona en una atmósfera húmeda y en un medio de agua de mar. Resistencia especialmente fuerte a la corrosión por picaduras, corrosión ácida y corrosión por tensión; Tiene una excelente resistencia a la corrosión contra álcalis, cloruros, productos orgánicos clorados, ácido nítrico, ácido sulfúrico, etc. Sin embargo, el titanio tiene poca resistencia a la corrosión contra medios reductores de oxígeno y sales de cromo.

La aleación de titanio puede mantener sus propiedades mecánicas a temperaturas bajas y ultrabajas. Las aleaciones de titanio con buen rendimiento a bajas temperaturas y elementos intersticiales muy bajos, como el TA7, pueden mantener cierta plasticidad a -253 ℃. Por lo tanto, la aleación de titanio también es un importante material estructural a baja temperatura. La actividad química del titanio es alta y en la atmósfera se producen O, N, H, CO, CO₂, vapor de agua, amoníaco y otras reacciones químicas fuertes. Cuando el contenido de carbono es superior al 0,2%, se formará TiC duro en la aleación de titanio;

A temperaturas más altas, la interacción con el N también formará una superficie dura de TiN; Por encima de 600 ℃, el titanio absorbe oxígeno para formar una capa endurecedora de alta dureza; La capa de fragilización también se formará cuando aumente el contenido de hidrógeno. La profundidad de la superficie dura y quebradiza producida por la absorción de gas puede alcanzar 0,1 ~ 0,15 mm, y el grado de endurecimiento es 20% ~ 30%. La afinidad química del titanio también es grande, lo que facilita la adhesión a la superficie de fricción.

La conductividad térmica del titanio λ=15,24 W/ (mK) es aproximadamente 1/4 de níquel, 1/5 de hierro, 1/14 de aluminio, y la conductividad térmica de todo tipo de aleaciones de titanio es aproximadamente un 50 % menor que esa. de titanio. El módulo elástico de la aleación de titanio es aproximadamente la mitad del acero, por lo que su rigidez es pobre, fácil de deformar, no debe estar hecha de varillas delgadas y piezas de paredes delgadas, el volumen de rebote de la superficie de procesamiento de corte es grande, aproximadamente 2 ~ 3 veces del acero inoxidable, lo que resulta en una intensa fricción, adhesión y desgaste de la unión después de la superficie de la herramienta.