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Su fabricante de mecanizado de precisión
MECANIZADO DE PRECISIÓN
El mecanizado de precisión es un proceso en el que la maquinaria de procesamiento cambia la forma o el rendimiento de la pieza de trabajo. Según el estado de temperatura de la pieza a procesar, se divide en procesamiento en frío y procesamiento en caliente. Normalmente, el procesamiento a temperatura ambiente y no provoca cambios químicos o de fase de la pieza de trabajo, se denomina procesamiento en frío. Generalmente, el procesamiento a una temperatura superior o inferior a la normal provocará un cambio químico o de fase de la pieza de trabajo, lo que se denomina procesamiento térmico. El procesamiento en frío se puede dividir en procesamiento de corte y procesamiento a presión según la diferencia en los métodos de procesamiento. El procesamiento térmico comúnmente incluye tratamiento térmico, forja, fundición y soldadura.
El procesamiento de autopartes es la unidad que constituye el conjunto del procesamiento de autopartes y los productos que sirven al procesamiento de autopartes. Como base de la industria automotriz, las autopartes son factores necesarios para apoyar el desarrollo sostenible y saludable de la industria automotriz. En particular, el actual desarrollo independiente y la innovación en la industria automotriz que se está llevando a cabo vigorosamente y en pleno apogeo requiere un fuerte sistema de piezas que lo respalde. Las marcas independientes de vehículos y la innovación tecnológica requieren piezas y componentes como base, y la innovación independiente de piezas y componentes tiene una fuerte fuerza impulsora para el desarrollo de la industria automovilística. Se influyen e interactúan entre sí. No existe una marca independiente de vehículos completos y sí un sistema de piezas sólido. Las capacidades de I+D e innovación de la empresa son difíciles de explotar y, sin el apoyo de un sistema de componentes sólido, será difícil que las marcas independientes crezcan y se fortalezcan.
Las piezas se refieren a piezas individuales que no se pueden separar en la maquinaria. Son los componentes básicos de la máquina y la unidad básica en el proceso de fabricación de la máquina. El proceso de fabricación generalmente no requiere un proceso de ensamblaje. Como manguitos, casquillos, tuercas, cigüeñales, cuchillas, engranajes, levas, cuerpos de biela, cabezas de biela, etc. Para nuestro mecanizado de precisión, el procesamiento es muy estricto y los procedimientos de procesamiento incluyen cortes hacia adentro y hacia afuera. Existen requisitos específicos de tamaño y precisión, como 1 mm más o menos micrómetros, etc. Si el tamaño es demasiado grande, se desperdiciará. En este momento, equivale a un reprocesamiento, que requiere mucho tiempo y mano de obra, y en ocasiones incluso se desecha todo el material procesado. Esto ha provocado un aumento del coste y, al mismo tiempo, las piezas quedan definitivamente inutilizables.
Algunos equipos comunes no pueden terminar el procesamiento del molde, como algunas cavidades con ángulos R pequeños; Los electrodos se procesan mediante pulso eléctrico. Suelen estar hechos de cobre o grafito. El rápido desarrollo de la tecnología de fabricación de moldes se ha convertido en una parte importante de la tecnología de fabricación moderna. La tecnología moderna de fabricación de moldes se está desarrollando en la dirección de acelerar el impulso de la información, mejorar la flexibilidad de fabricación, la fabricación ágil y la integración de sistemas. Se manifiesta específicamente en la tecnología CAD/CAM del molde, la tecnología de creación rápida de prototipos con láser del molde, la tecnología de conformado de precisión del molde y la tecnología de procesamiento de ultraprecisión del molde. El diseño del molde utiliza el método de elementos finitos y el método de elementos límite para llevar a cabo el proceso de flujo, enfriamiento y transferencia de calor. Se han desarrollado tecnología de simulación dinámica, tecnología CIMS de moldes, tecnologías de fabricación avanzadas como la tecnología DNM de moldes y tecnología de control numérico.
Otros productos y ejemplo de embalaje
El mecanizado es un término de fabricación que abarca una amplia gama de tecnologías y técnicas. Puede definirse aproximadamente como el proceso de eliminar material de una pieza de trabajo utilizando máquinas herramienta motorizadas para darle forma al diseño previsto. La mayoría de los componentes y piezas metálicas requieren algún tipo de mecanizado durante el proceso de fabricación. Otros materiales, como plásticos, cauchos y productos de papel, también se fabrican habitualmente mediante procesos de mecanizado.
Tipos de herramientas de mecanizado
Existen muchos tipos de herramientas de mecanizado y pueden usarse solas o junto con otras herramientas en diversos pasos del proceso de fabricación para lograr la geometría de la pieza deseada. Las principales categorías de herramientas de mecanizado son:
Herramientas de mandrinado: normalmente se utilizan como equipo de acabado para agrandar los orificios previamente cortados en el material.
Herramientas de corte: dispositivos como sierras y cizallas son ejemplos típicos de implementos de corte. A menudo se utilizan para cortar material con dimensiones predeterminadas, como láminas de metal, en la forma deseada.
Herramientas de perforación: esta categoría consta de dispositivos giratorios de dos filos que crean agujeros redondos paralelos al eje de rotación.
Herramientas de rectificado: Estos instrumentos aplican una muela giratoria para lograr un acabado fino o realizar cortes ligeros en una pieza de trabajo.