La temperatura en el molde de inyección es desigual en varios puntos, lo que también está relacionado con el momento del ciclo de inyección.La función de la máquina de temperatura del molde es mantener la temperatura constante entre 2min y 2max, lo que significa evitar que la diferencia de temperatura fluctúe hacia arriba y hacia abajo durante el proceso de producción o el espacio.Los siguientes métodos de control son adecuados para controlar la temperatura del molde: Controlar la temperatura del fluido es el método más utilizado y la precisión del control puede cumplir con los requisitos de la mayoría de las situaciones.Al utilizar este método de control, la temperatura mostrada en el controlador no coincide con la temperatura del molde;la temperatura del molde fluctúa considerablemente porque los factores térmicos que afectan al molde no se miden ni compensan directamente.
Estos factores incluyen cambios en el ciclo de inyección, velocidad de inyección, temperatura de fusión y temperatura ambiente.El segundo es el control directo detemperatura del molde.Este método consiste en instalar un sensor de temperatura dentro del molde, que solo se utiliza cuando la precisión del control de temperatura del molde es relativamente alta.Las características principales del control de temperatura del molde incluyen: la temperatura establecida por el controlador es consistente con la temperatura del molde;Los factores térmicos que afectan al molde se pueden medir y compensar directamente.En circunstancias normales, la estabilidad de la temperatura del molde es mejor que controlando la temperatura del fluido.Además, el control de la temperatura del molde tiene una mejor repetibilidad en el control del proceso de producción.El tercero es el control conjunto.El control conjunto es una síntesis de los métodos anteriores, puede controlar la temperatura del fluido y del molde al mismo tiempo.En el control de juntas, la posición del sensor de temperatura en el molde es extremadamente importante.Al colocar el sensor de temperatura se debe considerar la forma, estructura y ubicación del canal de enfriamiento.Además, el sensor de temperatura debe colocarse en un lugar que desempeñe un papel decisivo en la calidad de las piezas moldeadas por inyección.Hay muchas formas de conectar una o más máquinas de temperatura del molde al controlador de la máquina de moldeo por inyección.Lo mejor es utilizar una interfaz digital en términos de operatividad, confiabilidad y antiinterferencias.
El equilibrio térmico del molde de inyección controla la conducción de calor entre la máquina de moldeo por inyección y el molde y es la clave para la producción de piezas moldeadas por inyección.Dentro del molde, el calor aportado por el plástico (como el termoplástico) se transfiere al material y al acero del molde mediante radiación térmica y se transfiere al fluido caloportador mediante convección.Además, el calor se transfiere a la atmósfera y a la base del molde mediante radiación térmica.La máquina de temperatura del molde elimina el calor absorbido por el fluido de transferencia de calor.El equilibrio térmico del molde se puede describir como: P=Pm-Ps.Donde P es el calor extraído por la máquina de temperatura del molde;Pm es el calor introducido por el plástico;Ps es el calor emitido por el molde a la atmósfera.El propósito de controlar la temperatura del molde y la influencia de la temperatura del molde en las piezas moldeadas por inyección. En el proceso de moldeo por inyección, el objetivo principal de controlar la temperatura del molde es calentar el molde a la temperatura de trabajo y mantener la temperatura del molde constante a la temperatura de trabajo.
Si los dos puntos anteriores tienen éxito, el tiempo del ciclo se puede optimizar para garantizar una alta calidad estable de las piezas moldeadas por inyección.La temperatura del molde afectará la calidad de la superficie, la fluidez, la contracción, el ciclo de inyección y la deformación.Una temperatura del molde excesiva o insuficiente tendrá diferentes efectos en diferentes materiales.Para los termoplásticos, una temperatura más alta del molde generalmente mejorará la calidad y la fluidez de la superficie, pero extenderá el tiempo de enfriamiento y el ciclo de inyección.Una temperatura más baja del molde reducirá la contracción en el molde, pero aumentará la contracción de la pieza moldeada por inyección después del desmolde.Para los plásticos termoestables, una temperatura más alta del molde generalmente reduce el tiempo del ciclo, y el tiempo está determinado por el tiempo necesario para que la pieza se enfríe.Además, en el procesamiento de plásticos, una temperatura más alta del molde también reducirá el tiempo de plastificación y reducirá el número de ciclos.
El procesamiento mecánico es más complejo que el procesamiento de chapa, principalmente el procesamiento de piezas, los materiales generalmente son bloques o enteros, pero también hay placas.Se utiliza principalmente máquinas de procesamiento profesionales para el procesamiento de corte, generalmente ahora se utilizan tornos, fresadoras, rectificadoras, cortadoras de alambre, CNC, máquinas de chispa y otros equipos de procesamiento.
El procesamiento de chapa es un procesamiento simple de chapa, como caja de computadora, caja de distribución, la máquina herramienta es generalmente punzonadora CNC, corte por láser, máquina dobladora, máquina cizalla, etc.Pero el mecanizado no es lo mismo que el procesamiento de chapa metálica, sino que se mecanizan piezas de procesamiento de material embrionario de lana, como piezas de hardware tipo eje.
Hora de publicación: 17 de octubre de 2021