Tipo de abrasivo de molienda

Operación de revestimiento

 

 

Los abrasivos se pueden dividir en dos categorías: abrasivos ordinarios (como óxido de aluminio, carburo de silicio, etc.) y abrasivos superduros (diamante, nitruro de boro cúbico, etc.).

El CBN y el Jinzeshi son más duros y resistentes al desgaste que los abrasivos comunes, pero son muy caros. Al mismo tiempo, los abrasivos superduros son excelentes conductores de calor (la conductividad térmica del diamante es 6 veces mayor que la del cobre), mientras que los abrasivos comunes son materiales cerámicos, por lo que son adiabáticos.

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El abrasivo superduro también tiene una alta difusividad térmica, es decir, tiene la capacidad de disipar el calor rápidamente. Esta característica hace que el abrasivo superduro tenga la naturaleza de "corte en frío". La resistencia a la abrasión de los abrasivos superduros también es mucho mejor que la de los abrasivos comunes, pero estas características de los abrasivos superduros no significan que sean adecuados para todos.procesos de molienda.

 

 

Cada abrasivo tiene su campo de aplicación más adecuado, por lo que es importante entender las características de cada abrasivo. Por ejemplo, los abrasivos cerámicos de alúmina, a veces llamados abrasivos de gel de semilla (SG) o abrasivos cerámicos, generalmente tienen mejor resistencia al desgaste y retención de forma que la alúmina fundida (común). Sin embargo, los abrasivos cerámicos también tienen los campos de aplicación más adecuados.

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Alúmina: Al2O3 es el abrasivo más barato. Al rectificar acero endurecido, el rendimiento es muy bueno. Bajo la condición de revestimiento continuo, las superaleaciones a base de níquel también se pueden rectificar. Al2O3 tiene buena adaptabilidad a variosmoliendacondiciones, como materiales blandos y duros, corte ligero y corte pesado, y puede pulir un acabado superficial muy alto.

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Alúmina cerámica: la alúmina cerámica tiene alta resistencia, por lo que es más adecuada para ocasiones en las que la carga de fuerza de corte de cada grano abrasivo es alta. La alúmina cerámica es muy eficaz en el rectificado cilíndrico y en el rectificado alternativo de planos grandes de acero endurecido. Pero no es adecuado para arcos de corte largos y fuerzas de carga pequeñas de un solo grano abrasivo, como rectificado circular interno, rectificado de avance lento, etc. Sin embargo, las partículas abrasivas de alúmina cerámica modificadas mediante "estiramiento" también se pueden usar para procesar materiales viscosos.acero inoxidable, superaleación, etc. incluso cuando el arco de corte es largo. En este momento, la relación de forma (relación largo ancho) de las partículas abrasivas alcanza 5.


Hora de publicación: 02-ene-2023

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