Las aleaciones reforzadas con dispersión de óxido de alto rendimiento se pueden utilizar en reactores nucleares de próxima generación
La industria nuclear tiene altos requisitos sobre la confiabilidad de los materiales que componen el reactor, lo que requiere que los materiales tengan buena resistencia a la radiación, propiedades de fluencia a alta temperatura y resistencia a la expansión de huecos, porque los materiales formarán cavidades cuando se expongan a la radiación de neutrones, lo que provocará fallas mecánicas.Las aleaciones reforzadas con dispersión de óxido tienen buenas propiedades de fluencia a alta temperatura, mantienen la rigidez sin deformarse a altas temperaturas y la mayoría de ellas pueden soportar altas temperaturas de 1000 °C, pero las aleaciones comerciales tradicionales reforzadas con dispersión de óxido tienen un defecto, es decir, están sujetos a neutrones extremos.
La resistencia a la expansión del vacío cuando se irradia es débil.En marzo de 2021, la Estación Experimental de Ingeniería de Texas A&M, el Laboratorio Nacional de Los Álamos y la Universidad de Hokkaido en Japón desarrollaron conjuntamente una aleación reforzada con dispersión de óxido de alto rendimiento y próxima generación que se puede utilizar en reactores de fisión y fusión nucleares.La nueva aleación reforzada con dispersión de óxido supera este problema al incorporar partículas de nanoóxido en la estructura metalográfica martensítica, minimizando la expansión de los huecos, y la aleación reforzada con dispersión de óxido resultante puede soportar hasta 400 por átomo.Es una de las aleaciones de mayor éxito desarrolladas en este campo en términos de resistencia a altas temperaturas y resistencia al hinchamiento.
Actualmente, el Ejército, la Armada y el Cuerpo de Marines de los EE. UU. están realizando pruebas y verificaciones de cartuchos compuestos livianos para reemplazar los cartuchos metálicos de latón tradicionales.En mayo de 2021, la Infantería de Marina completó la verificación del desempeño ambiental en laboratorio de la bala del cartucho compuesto de 12,7 mm y está lista para realizar pruebas de campo.A diferencia de las tradicionales balas de latón, MAC utiliza una combinación de carcasas de plástico y latón para reducir el peso de la bala en un 25%, aumentando la capacidad de carga de munición de los soldados de infantería comunes de 210 a 300 balas.
Además, esta bala liviana tiene mayor precisión, velocidad de salida y mejor rendimiento balístico.Al disparar con balas de proyectiles compuestos, debido a la mala conductividad térmica del plástico, el calor de la bala no se transfiere fácilmente al cañón y al cañón, lo que puede reducir la acumulación de calor en el cañón y en el cañón durante el disparo rápido, ralentizar el desgaste del material del cañón.Ablación, alargando la vida del cañón.Al mismo tiempo, la reducción de la acumulación de calor en el cañón y la recámara permite que el rifle o la ametralladora sigan disparando durante más tiempo.
Si usa la ametralladora de fuego rápido M113 para disparar rápidamente 1500 balas de latón, la bala se quemará debido al alto calor en el cañón (la temperatura es demasiado alta para encender la munición en la bala) y disparará espontáneamente;mientras que la ametralladora de disparo rápido M113 se utiliza para disparar rápidamente balas de material compuesto. Al disparar, la temperatura en el cañón y la recámara es un 20% más baja que cuando se disparan balas con carcasa de latón, y el número de balas disparadas también ha aumentado a 2200 balas. .
Si la prueba pasa, la Infantería de Marina puede usar balas compuestas de 12,7 mm para reemplazar las balas de latón activas para reducir el peso de la munición.
Hora de publicación: 25 de julio de 2022