Con el desarrollo de industrias como la del hierro y el acero, la industria petroquímica, los barcos y la energía eléctrica, las estructuras soldadas tienden a desarrollarse hacia gran escala, gran capacidad y altos parámetros, y algunas todavía funcionan a baja temperatura. medios criogénicos, corrosivos y otros entornos.
Por lo tanto, se utilizan cada vez más diversos aceros de baja aleación y alta resistencia, aceros de aleación media y alta, aceros de súper resistencia y diversos materiales de aleación.Sin embargo, con la aplicación de estos grados y aleaciones de acero, surgen muchos problemas nuevos en la producción de soldadura, entre los cuales el más común y muy grave son las grietas en la soldadura.
A veces aparecen grietas durante la soldadura y otras veces durante la colocación o el funcionamiento, las llamadas grietas retardadas.Debido a que tales grietas no pueden detectarse durante la fabricación, son más peligrosas.Hay muchos tipos de grietas que se generan en el proceso de soldadura.Según la investigación actual, según la naturaleza de las grietas, se pueden dividir aproximadamente en las siguientes cinco categorías:
1. Grieta caliente
Las grietas en caliente se generan a altas temperaturas durante la soldadura, por lo que se denominan grietas en caliente.Dependiendo del material del metal a soldar, también son diferentes la forma, el rango de temperatura y las razones principales de las grietas en caliente generadas.Por lo tanto, las grietas en caliente se dividen en tres categorías: grietas de cristalización, grietas de licuefacción y grietas poligonales.
1. Grietas de cristal
En la última etapa de cristalización, la película líquida formada por el eutéctico de bajo volumen debilita la conexión entre los granos y se producen grietas bajo la acción de la tensión de tracción.
Se produce principalmente en las soldaduras de aceros al carbono y aceros de baja aleación con más impurezas (alto contenido en azufre, fósforo, hierro, carbono y silicio) y en las soldaduras de aceros austeníticos monofásicos, aleaciones a base de níquel y algunas aleaciones de aluminio. medio.En casos individuales también pueden aparecer grietas cristalinas en la zona afectada por el calor.
2. Grieta por licuefacción a alta temperatura
Bajo la acción de la temperatura máxima del ciclo térmico de soldadura, se produce refundición entre la zona afectada por el calor y las capas de la soldadura multicapa, y se generan grietas bajo la acción de la tensión.
Ocurre principalmente en aceros de alta resistencia que contienen cromo y níquel, aceros austeníticos y algunas aleaciones a base de níquel en la zona cercana a la costura o entre soldaduras multicapa.Cuando el contenido de azufre, fósforo y carbono de silicio en el metal base y el alambre de soldadura es alto, la tendencia al agrietamiento por licuefacción aumentará significativamente.
Hora de publicación: 18-abr-2022