1. Tecnología de micromecanizado físico
Mecanizado con rayo láser: proceso que utiliza energía térmica dirigida por rayo láser para eliminar material de una superficie metálica o no metálica, más adecuado para materiales frágiles con baja conductividad eléctrica, pero que puede usarse para la mayoría de los materiales.
Procesamiento de haz de iones: una importante técnica de fabricación no convencional para la micro/nanofabricación.Utiliza un flujo de iones acelerados en una cámara de vacío para eliminar, agregar o modificar átomos en la superficie de un objeto.
2. Tecnología de micromecanizado químico
Grabado de iones reactivos (RIE): es un proceso de plasma en el que las especies se excitan mediante una descarga de radiofrecuencia para grabar un sustrato o una película delgada en una cámara de baja presión.Es un proceso sinérgico de especies químicamente activas y bombardeo de iones de alta energía.
Mecanizado electroquímico (ECM): método para eliminar metales mediante un proceso electroquímico.Normalmente se utiliza para el mecanizado de producción en masa de materiales extremadamente duros o materiales que son difíciles de mecanizar con métodos convencionales.Su uso se limita a materiales conductores.ECM puede cortar ángulos pequeños o perfilados, contornos complejos o cavidades en metales duros y raros.
3. Tecnología de micromecanizado mecánico.
Torneado de diamantes:El proceso de tornear o mecanizar componentes de precisión utilizando tornos o máquinas derivadas equipadas con puntas de diamante natural o sintético.
Fresado de diamantes:Un proceso de corte que se puede utilizar para generar conjuntos de lentes asféricos utilizando una herramienta de diamante esférico mediante un método de corte de anillo.
Rectificado de precisión:Un proceso abrasivo que permite mecanizar piezas de trabajo con un acabado superficial fino y tolerancias muy cercanas a 0,0001".
Pulido:Un proceso abrasivo, el pulido con haz de iones de argón es un proceso bastante estable para terminar espejos de telescopios y corregir errores residuales del pulido mecánico o de la óptica torneada con diamante; el proceso MRF fue el primer proceso de pulido determinista.Comercializado y utilizado para producir lentes asféricas, espejos, etc.
3. Tecnología de micromecanizado láser, más poderosa que tu imaginación
Estos agujeros en el producto tienen las características de tamaño pequeño, número denso y alta precisión de procesamiento.Con su alta resistencia, buena direccionalidad y coherencia, la tecnología de micromecanizado láser puede enfocar el rayo láser en unas pocas micras de diámetro a través de un sistema óptico específico.El punto de luz tiene una concentración muy alta de densidad de energía.El material alcanzará rápidamente el punto de fusión y se fundirá.Con la acción continua del láser, la masa fundida comenzará a vaporizarse, dando como resultado una fina capa de vapor, formando un estado donde coexisten vapor, sólido y líquido.
Durante este período, debido al efecto de la presión del vapor, la masa fundida se rociará automáticamente, formando la apariencia inicial del agujero.A medida que aumenta el tiempo de irradiación del rayo láser, la profundidad y el diámetro de las microsporas continúan aumentando hasta que la irradiación láser finaliza por completo, y la masa fundida que no se ha rociado se solidificará para formar una capa refundida, para lograr el rayo láser sin procesar.
Con la creciente demanda de micromecanizado de productos y componentes mecánicos de alta precisión en el mercado, y el desarrollo de la tecnología de micromecanizado láser es cada vez más maduro, la tecnología de micromecanizado láser se basa en sus ventajas de procesamiento avanzadas, alta eficiencia de procesamiento y materiales mecanizables.Las ventajas de una pequeña restricción, ningún daño físico y un control inteligente y flexible se utilizarán cada vez más en el procesamiento de productos sofisticados y de alta precisión.
Hora de publicación: 26 de septiembre de 2022