1. Tecnología de micromecanizado físico
Mecanizado con rayo láser: proceso que utiliza energía térmica dirigida por rayo láser para eliminar material de una superficie metálica o no metálica, más adecuado para materiales frágiles con baja conductividad eléctrica, pero que puede usarse para la mayoría de los materiales.
Procesamiento de haz de iones: una importante técnica de fabricación no convencional para la micro/nanofabricación. Utiliza un flujo de iones acelerados en una cámara de vacío para eliminar, agregar o modificar átomos en la superficie de un objeto.
2. Tecnología de micromecanizado químico
Grabado de iones reactivos (RIE): es un proceso de plasma en el que las especies se excitan mediante una descarga de radiofrecuencia para grabar un sustrato o una película delgada en una cámara de baja presión. Es un proceso sinérgico de especies químicamente activas y bombardeo de iones de alta energía.
Mecanizado electroquímico (ECM): método para eliminar metales mediante un proceso electroquímico. Normalmente se utiliza para el mecanizado de producción en masa de materiales extremadamente duros o materiales que son difíciles de mecanizar con métodos convencionales. Su uso se limita a materiales conductores. ECM puede cortar ángulos pequeños o perfilados, contornos complejos o cavidades en metales duros y raros.
3. Tecnología de micromecanizado mecánico.
Torneado de diamantes:El proceso de tornear o mecanizar componentes de precisión utilizando tornos o máquinas derivadas equipadas con puntas de diamante natural o sintético.
Fresado de diamantes:Un proceso de corte que se puede utilizar para generar conjuntos de lentes asféricos utilizando una herramienta de diamante esférico mediante un método de corte de anillo.
Rectificado de precisión:Un proceso abrasivo que permite mecanizar piezas de trabajo con un acabado superficial fino y tolerancias muy cercanas a 0,0001".
Pulido:Un proceso abrasivo, el pulido con haz de iones de argón es un proceso bastante estable para terminar espejos de telescopios y corregir errores residuales del pulido mecánico o de la óptica torneada con diamante; el proceso MRF fue el primer proceso de pulido determinista. Comercializado y utilizado para producir lentes asféricas, espejos, etc.
3. Tecnología de micromecanizado láser, más poderosa que tu imaginación
Estos agujeros en el producto tienen las características de tamaño pequeño, número denso y alta precisión de procesamiento. Con su alta resistencia, buena direccionalidad y coherencia, la tecnología de micromecanizado láser puede enfocar el rayo láser en unas pocas micras de diámetro a través de un sistema óptico específico. El punto de luz tiene una concentración muy alta de densidad de energía. El material alcanzará rápidamente el punto de fusión y se fundirá. Con la acción continua del láser, la masa fundida comenzará a vaporizarse, dando como resultado una fina capa de vapor, formando un estado donde coexisten vapor, sólido y líquido.
Durante este período, debido al efecto de la presión del vapor, la masa fundida se rociará automáticamente, formando la apariencia inicial del agujero. A medida que aumenta el tiempo de irradiación del rayo láser, la profundidad y el diámetro de las microsporas continúan aumentando hasta que la irradiación láser finaliza por completo, y la masa fundida que no ha sido rociada se solidificará para formar una capa refundida, para lograr el rayo láser sin procesar.
Con la creciente demanda de micromecanizado de productos y componentes mecánicos de alta precisión en el mercado, y el desarrollo de la tecnología de micromecanizado láser es cada vez más maduro, la tecnología de micromecanizado láser se basa en sus ventajas de procesamiento avanzadas, alta eficiencia de procesamiento y materiales mecanizables. Las ventajas de una pequeña restricción, ningún daño físico y un control inteligente y flexible se utilizarán cada vez más en el procesamiento de productos sofisticados y de alta precisión.
Hora de publicación: 26 de septiembre de 2022