InyecciónDispositivo
El dispositivo de inyección es un dispositivo que hace que el material de resina se derrita mediante calor y se inyecte en el molde.Como se muestra en la figura, la resina se comprime dentro del cilindro desde el cabezal del material y la masa fundida se transporta al extremo frontal del cilindro mediante la rotación del tornillo.En ese proceso, el material de resina en el cilindro se calienta mediante calentamiento bajo la acción del calentador, y la resina se funde bajo la acción de la tensión cortante del tornillo, y la resina fundida correspondiente al producto moldeado, el flujo principal. canal y el canal de rama se conserva.En el extremo frontal del cilindro (llamado dosificación), el movimiento continuo hacia adelante del tornillo inyecta el material en la cavidad del molde.Cuando la resina fundida fluye en el molde, se debe controlar la velocidad de movimiento (velocidad de inyección) del tornillo y se usa la presión (presión de retención) para controlar después de que la resina llena la cavidad del molde.Cuando la posición del tornillo y la presión de inyección alcanzan un cierto valor, podemos cambiar el control de velocidad al control de presión.
Mantenimiento de moldes
1. La empresa procesadora primero debe equipar cada par de moldes con una tarjeta de resumen para registrar y contar en detalle su uso, cuidado (lubricación, limpieza, prevención de oxidación) y daños.A partir de esto puede saber qué piezas y componentes están dañados y el grado de desgaste.Proporcione información sobre cómo descubrir y resolver problemas, así como los parámetros del proceso de moldeo del molde y los materiales utilizados en el producto para acortar el tiempo de ejecución de prueba del molde y mejorar la eficiencia de producción.
2. La empresa procesadora debe probar las diversas propiedades del molde bajo el funcionamiento normal de la máquina de moldeo por inyección y del molde, y medir el tamaño de la pieza plástica moldeada final.A través de esta información, se puede determinar el estado actual del molde y encontrar la cavidad y el núcleo., Sistema de enfriamiento y superficie de separación, etc., de acuerdo con la información proporcionada por las piezas de plástico, se puede juzgar el estado de daño del molde y las medidas de reparación.
3. Centrarse en el seguimiento y prueba de varias partes importantes del molde: los componentes eyector y guía se utilizan para asegurar el movimiento de apertura y cierre del molde y la expulsión de la pieza de plástico.Si alguna parte del molde se atasca debido a un daño, se detendrá la producción.Mantenga siempre lubricados el dedal del molde y el poste guía (se debe seleccionar el lubricante más adecuado) y verifique periódicamente si el dedal, el poste guía, etc. están deformados o dañados en la superficie.Una vez encontrado, reemplácelo a tiempo;después de completar un ciclo de producción, el molde debe ser La superficie de trabajo, las piezas móviles y guías están recubiertas con aceite antioxidante profesional, y se debe prestar especial atención a la protección de la resistencia elástica de las piezas de soporte del engranaje, molde de cremallera y el molde de resorte para asegurar que estén siempre en las mejores condiciones de funcionamiento;Con el tiempo, el canal de enfriamiento es propenso a depositar incrustaciones, óxido, limo y algas, lo que reduce la sección transversal del canal de enfriamiento y lo estrecha, lo que reduce en gran medida la tasa de intercambio de calor entre el refrigerante y el molde, y aumenta el costo de producción de la empresa.
Por lo tanto, se debe prestar atención al canal de convección. Se debe prestar atención a la limpieza del molde del canal caliente;Para el molde de canal caliente, el mantenimiento del sistema de calefacción y control es útil para evitar fallas de producción, por lo que es particularmente importante.Por lo tanto, después de cada ciclo de producción, los calentadores de banda, los calentadores de varilla, las sondas de calentamiento y los termopares del molde deben medirse con un óhmetro.Si están dañados, deben reemplazarse a tiempo y verificarse con el historial del molde.Compare y mantenga registros para poder descubrir los problemas a tiempo y tomar contramedidas.
4. Preste atención al mantenimiento de la superficie del molde.Afecta directamente a la calidad superficial del producto.La atención se centra en prevenir la oxidación.Por eso es especialmente importante elegir un aceite antioxidante adecuado, de alta calidad y profesional.Una vez que el molde completa la tarea de producción, se deben utilizar diferentes métodos para eliminar cuidadosamente el moldeo por inyección residual de acuerdo con el moldeo por inyección diferente.Se pueden utilizar varillas de cobre, alambres de cobre y agentes de limpieza de moldes profesionales para eliminar el moldeo por inyección residual y otros depósitos en el molde, y luego secar al aire.Está prohibido limpiar objetos duros como alambres de hierro y barras de acero para evitar rayar la superficie.Si hay manchas de óxido causadas por el moldeo por inyección corrosivo, use una amoladora para esmerilar y pulir, rocíe aceite antioxidante profesional y luego guarde el molde en un lugar seco, fresco y libre de polvo.
Hora de publicación: 09-oct-2021