Soldadura de aleación de titanio

Descripción breve:

Cantidad mínima de pedido:Mínimo 1 pieza/piezas.

Capacidad de suministro:1000-50000 piezas por mes.

Capacidad de giro:φ1~φ400*1500mm.

Capacidad de fresado:1500*1000*800 mm.

Tolerancia:0,001-0,01 mm, también se puede personalizar.

Aspereza:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., según la solicitud del cliente.

Formatos de archivo:Se aceptan CAD, DXF, STEP, PDF y otros formatos.

Precio FOB:Según el dibujo del cliente y la cantidad de compra.

Tipo de proceso:Torneado, fresado, taladrado, rectificado, pulido, corte WEDM, grabado láser, etc.

Materiales disponibles:Aluminio, acero inoxidable, acero al carbono, titanio, latón, cobre, aleación, plástico, etc.

Dispositivos de inspección:Todo tipo de dispositivos de prueba Mitutoyo, CMM, proyector, calibres, reglas, etc.

Tratamiento de superficie:Óxido, pulido, carburación, anodizado, cromado/zinc/níquel, arenado, grabado láser, tratamiento térmico, recubrimiento en polvo, etc.

Muestra disponible:Aceptable, siempre que se entregue en un plazo de 5 a 7 días hábiles según corresponda.

Embalaje:Paquete adecuado para transporte marítimo o aéreo de largo plazo.

Puerto de carga:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etc., según la solicitud de los clientes.

Plazo de entrega:3-30 días hábiles según los diferentes requisitos después de recibir el Pago por adelantado.

Envíanos un correo electrónico

Detalle del producto

Video

Etiquetas de productos

Soldadura de aleación de titanio

La primera aleación de titanio práctica fue el exitoso desarrollo de Ti-6Al-4V en Estados Unidos en 1954. Gracias a su excelente resistencia al calor, resistencia, plasticidad, tenacidad, conformabilidad, soldabilidad, resistencia a la corrosión y biocompatibilidad, se convirtió en la aleación estrella de la industria de las aleaciones de titanio. Su uso ha representado entre el 75% y el 85% del total de aleaciones de titanio. Muchas otras aleaciones de titanio pueden considerarse modificaciones de Ti-6Al-4V.

En las décadas de 1950 y 1960, se desarrollaron principalmente aleaciones de titanio de alta temperatura para motores aeronáuticos y aleaciones de titanio estructurales para carrocerías. En la década de 1970, se desarrolló una serie de aleaciones de titanio resistentes a la corrosión. Desde la década de 1980, se continuaron desarrollando aleaciones de titanio resistentes a la corrosión y de alta resistencia. La temperatura de servicio de las aleaciones de titanio resistentes al calor aumentó de 400 °C en la década de 1950 a 600-650 °C en la década de 1990.

La aparición de aleaciones base A2(Ti3Al) y r (TiAl) produce titanio en el motor desde el extremo frío (ventilador y compresor) hasta el extremo caliente (turbina). Las aleaciones estructurales de titanio desarrollan alta resistencia, alta plasticidad, alta tenacidad, alto módulo y alta tolerancia al daño. Además, las aleaciones con memoria de forma, como Ti-Ni, Ti-Ni-Fe y Ti-Ni-Nb, se han desarrollado desde la década de 1970 y su uso en ingeniería es cada vez más extendido.

En la actualidad, se han desarrollado cientos de aleaciones de titanio en el mundo, con 20 a 30 de las aleaciones más famosas, como Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Sn, Ti-2Al-2.5Zr, Ti-32Mo, Ti-Mo-Ni, Ti-Pd, SP-700, Ti-6242, Ti-10-5-3, Ti-1023, BT9, BT20, IMI829, IMI834, etc. El titanio es un isómero, el punto de fusión es 1668 ℃, por debajo de 882 ℃ en la estructura reticular hexagonal densa, llamada αtitanio; Por encima de 882 ℃, la estructura reticular cúbica centrada en el cuerpo se llama β-titanio.

Basándose en las diferentes características de las dos estructuras de titanio mencionadas, se añadieron los elementos de aleación adecuados para modificar gradualmente la temperatura de transformación de fase y el contenido de fracción de fase de las aleaciones de titanio, obteniendo así aleaciones de titanio con diferentes tejidos. A temperatura ambiente, la aleación de titanio presenta tres tipos de estructura matricial: aleación α, aleación (α+β) y aleación β. En China, se utilizan las siguientes categorías: TA, TC y TB.Es una aleación monofásica compuesta por una solución sólida de fase α. Tanto a temperatura general como a altas temperaturas de aplicación práctica, posee una estructura estable y una resistencia al desgaste superior a la del titanio puro, además de una alta resistencia a la oxidación. A temperaturas de 500 °C a 600 °C, mantiene su resistencia y resistencia a la fluencia, pero no se puede reforzar mediante tratamiento térmico y su resistencia a temperatura ambiente es baja.