En el proceso de mecanizado de producción, cualquier cambio en la forma, tamaño, posición y naturaleza del objeto de producción, de modo que se convierta en un producto terminado o un producto semiacabado, se denomina proceso de procesamiento mecánico.
El proceso de mecanizado se puede dividir en fundición, forja, estampado, soldadura, mecanizado, ensamblaje y otros procesos. El proceso de fabricación mecánica generalmente se refiere a las partes del proceso de mecanizado y al proceso de ensamblaje de la máquina.
La formulación del proceso de procesamiento mecánico debe determinar la pieza de trabajo que pasará por varios procesos y la secuencia del proceso, solo enumerar el nombre del proceso principal y su secuencia de procesamiento del proceso breve, conocido como ruta del proceso.
La formulación de la ruta del proceso es formular el diseño general del proceso del proceso, la tarea principal es elegir el método de procesamiento de cada superficie, determinar el orden de procesamiento de cada superficie y el número de todo el proceso. La formulación de la ruta del proceso debe seguir ciertos principios.
Principios para redactar la ruta del proceso de piezas mecanizadas:
1. Primer dato de procesamiento: las piezas en proceso de procesamiento, como superficie de referencia de posicionamiento, deben procesarse primero, a fin de proporcionar un dato fino para el procesamiento del proceso posterior lo antes posible. Se llama "primero realizar evaluaciones comparativas".
2. Etapa de procesamiento dividida: los requisitos de calidad de procesamiento de la superficie se dividen en etapas de procesamiento, generalmente se pueden dividir en tres etapas de mecanizado en desbaste, semiacabado y acabado. Principalmente para garantizar la calidad del procesamiento; Favorece el uso racional de los equipos; Proceso de tratamiento térmico fácil de organizar; Así como facilitar el descubrimiento de defectos en blanco.
3. Primera cara después del orificio: para el cuerpo de la caja, el soporte, la biela y otras piezas se debe procesar el orificio de procesamiento del primer plano. De esta manera, el posicionamiento del plano del orificio de procesamiento garantiza la precisión de la posición del plano y del orificio, pero también en el plano del procesamiento del orificio para brindar comodidad.
4. Procesamiento de acabado: El procesamiento de acabado de la superficie principal (como rectificado, bruñido, rectificado fino, procesamiento de laminado, etc.) debe realizarse en la última etapa de la ruta del proceso, después de procesar el acabado de la superficie en Ra0.8 um arriba, ligera colisión. Dañará la superficie, en países como Japón, Alemania, después del procesamiento final, con una franela, absolutamente ningún contacto directo con la pieza de trabajo u otros objetos con la mano, para proteger las superficies terminadas de daños debido al transbordo y la instalación entre procesos.
Otros principios para redactar la ruta del proceso de piezas mecanizadas:
Lo anterior es la situación general de la disposición del proceso. Algunos casos específicos pueden abordarse según los siguientes principios.
(1) Para garantizar la precisión del procesamiento, es mejor realizar el mecanizado de desbaste y acabado por separado. Debido al mecanizado en desbaste, la cantidad de corte es grande, la pieza de trabajo debido a la fuerza de corte, la fuerza de sujeción, el calor y la superficie de procesamiento tiene un fenómeno de endurecimiento por trabajo más significativo, hay una gran tensión interna de la pieza de trabajo, si el mecanizado en desbaste y en desbaste es continuo, el La precisión de las piezas de acabado se perderá rápidamente debido a la redistribución de la tensión. Para algunas piezas con alta precisión de mecanizado. Después del mecanizado de desbaste y antes del acabado, se debe realizar un proceso de recocido o envejecimiento a baja temperatura para eliminar la tensión interna.
(2) El proceso de tratamiento térmico a menudo se organiza en el proceso de procesamiento mecánico. Las posiciones de los procesos de tratamiento térmico se organizan de la siguiente manera: para mejorar la maquinabilidad de los metales, como el recocido, normalizado, templado y revenido, etc., generalmente se organizan antes del mecanizado. Para eliminar la tensión interna, como el tratamiento de envejecimiento, el tratamiento de temple y revenido, arreglos generales después del procesamiento preliminar, antes del acabado. Para mejorar las propiedades mecánicas de las piezas, como cementación, temple, revenido, etc., generalmente se disponen después del procesamiento mecánico. Si el tratamiento térmico se realiza después de una deformación mayor, también se debe organizar el proceso de procesamiento final.
(3) Selección razonable de equipo. El mecanizado de desbaste consiste principalmente en cortar la mayor parte del margen de procesamiento, no requiere una mayor precisión de procesamiento, por lo que el mecanizado de desbaste debe tener una potencia mayor, la precisión no es demasiado alta en la máquina herramienta, el proceso de acabado requiere una máquina herramienta de mayor precisión. tratamiento. El mecanizado de desbaste y acabado se procesa en diferentes máquinas herramienta, lo que no solo puede aprovechar al máximo la capacidad del equipo, sino también extender la vida útil de las máquinas herramienta de precisión.
Al elaborar el proceso de mecanizado de piezas, debido a los diferentes tipos de producción de piezas, el método de adición, el equipo de la máquina herramienta, las herramientas de medición de sujeción, la pieza en bruto y los requisitos técnicos para los trabajadores son muy diferentes.
Hora de publicación: 23 de agosto de 2021