(1)la toleranciade forma discreta debe cumplir con los requisitos de GB1184-80.
(2) La desviación permitida de la longitud no indicada es ±0,5 mm.
(3) La zona de tolerancia de la pieza fundida es simétrica a la configuración de tamaño básica de la pieza fundida.
Requisitos para cortar la pieza de trabajo
(1) Las piezas deberían comprobarse y aceptarse según el procedimiento de trabajo.Sólo después de que se califique la inspección del procedimiento de trabajo anterior se podrán transferir al siguiente procedimiento de trabajo.
(2) No se permite que las piezas procesadas tengan rebabas.
(3) Las piezas terminadas no se colocarán directamente sobre el suelo y se tomarán las medidas necesarias de soporte y protección.No se permite que la superficie de procesamiento tenga oxidación y afecte el rendimiento, la vida útil o la apariencia de golpes, rayones y otros defectos.
(4) Superficie de acabado rodante, el laminado no puede tener fenómeno de descamación.
(5) No debe haber incrustaciones de óxido en la superficie de las piezas después del tratamiento térmico en el proceso final.Después de terminar la superficie de contacto, la superficie del diente no debe recocerse.
(6) No se permite que la superficie del hilo procesado tenga defectos como piel negra, golpes, deformaciones aleatorias y rebabas.
Profesional de TMOMecanizado de piezas
Los operadores de mecanizado comprenden la clasificación del proceso de mecanizado y los requisitos técnicos del proceso de mecanizado, lo que puede reducir mejor los errores en el mecanizado.El mecanizado Rhyme billiton está especializado y se dedica al procesamiento de soldadura de marcos grandes, grandesFresado de pórtico CNC, maquinaria de procesamiento de placas grandes, procesamiento de tornos CNC de gran precisión, mecanizado CNC horizontal, procesamiento de piezas de maquinaria de precisión, procesamiento de piezas de chapa de chasis, procesamiento de piezas de estampado de metal, como todo tipo de piezas de hardware de alta precisión a gran escala de grandes plantas de procesamiento mecánico.
Los errores de fabricación de las máquinas herramienta incluyen el error de rotación del husillo, el error del riel guía y el error de la cadena de transmisión.
1. El error de rotación del eje.
El error de rotación del husillo se refiere al eje de rotación real del husillo de cada momento en relación con su eje de rotación promedio del cambio, afectará directamente la precisión de la pieza de trabajo que se procesa.Las razones principales del error de rotación del husillo son el error de coaxialidad del husillo, el error del propio rodamiento, el error de coaxialidad entre los rodamientos, el devanado del husillo, etc. El riel guía es el dato para determinar la relación de posición relativa de cada uno. Parte de la máquina herramienta en la máquina herramienta, también es el dato del movimiento de la máquina herramienta.El error de fabricación, el desgaste desigual y la calidad de instalación del riel guía son los factores importantes que causan el error del riel guía.El error de la cadena de transmisión se refiere al error de movimiento relativo entre los elementos de transmisión en ambos extremos de la cadena de transmisión.Es causada por los errores de fabricación y ensamblaje de cada eslabón componente de la cadena de transmisión, así como por el desgaste en el proceso de uso.
2. Error de posicionamiento
El error de ubicación incluye principalmente el error de coincidencia errónea de datos y el error de inexactitud de fabricación del par de ubicaciones.Cuando la pieza de trabajo se procesa en la máquina herramienta, es necesario seleccionar una serie de elementos geométricos en la pieza de trabajo como referencia de posicionamiento para el procesamiento.Si la referencia de posicionamiento seleccionada y la referencia de diseño (la referencia utilizada para determinar el tamaño de la superficie y la posición en el dibujo de la pieza) no coinciden, se producirá un error de discrepancia de referencia.
La superficie de posicionamiento de la pieza de trabajo y el elemento de posicionamiento del dispositivo constituyen juntos el par de posicionamiento.La variación máxima de posición de la pieza de trabajo causada por la fabricación inexacta del par de localización y el espacio de acoplamiento entre el par de localización se denomina error de fabricación inexacta del par de localización.El error de inexactitud de fabricación del par de posicionamiento se puede producir sólo cuando se utiliza el método de ajuste, pero no en el método de corte de prueba.
Hora de publicación: 01-ago-2021