Los tipos de controladores de temperatura de moldes se clasifican según el fluido caloportador (agua o aceite caloportador) utilizado. Con la máquina de temperatura del molde que transporta agua, la temperatura máxima de salida suele ser de 95 ℃. El controlador de temperatura del molde que transporta aceite se utiliza en ocasiones en las que la temperatura de trabajo es ≥150 ℃. En circunstancias normales, la máquina de temperatura del molde con calentamiento por tanque de agua abierto es adecuada para máquinas de temperatura del agua o máquinas de temperatura del aceite, y la temperatura máxima de salida es de 90 ℃ a 150 ℃. Las principales características de este tipo de máquina de temperatura de moldes son su diseño simple y su precio económico. Sobre la base de este tipo de máquina, se deriva una máquina de temperatura de agua a alta temperatura. Su temperatura de salida permitida es de 160 ℃ o superior. Porque la conductividad térmica del agua es mayor que la del aceite a la misma temperatura cuando la temperatura es superior a 90 ℃. Mucho mejor, por eso esta máquina tiene excelentes capacidades de trabajo a alta temperatura. Además del segundo, también hay un controlador de temperatura del molde de flujo forzado. Por razones de seguridad, este controlador de temperatura del molde está diseñado para funcionar a una temperatura superior a 150 °C y utiliza aceite de transferencia de calor. Para evitar que el aceite en el calentador de la máquina de temperatura del molde se sobrecaliente, la máquina utiliza un sistema de bombeo de flujo forzado y el calentador se compone de una cierta cantidad de tubos apilados con elementos calefactores con aletas para su desviación.
Controlar la desigualdad de la temperatura en el molde, que también está relacionada con el momento del ciclo de inyección. Después de la inyección, la temperatura de la cavidad aumenta al máximo, cuando el termofusible golpea la pared fría de la cavidad, la temperatura desciende al mínimo cuando se retira la pieza. La función de la máquina de temperatura del molde es mantener la temperatura constante entre θ2min y θ2max, es decir, evitar que la diferencia de temperatura Δθw fluctúe hacia arriba y hacia abajo durante el proceso de producción o el espacio. Los siguientes métodos de control son adecuados para controlar la temperatura del molde: Controlar la temperatura del fluido es el método más utilizado y la precisión del control puede cumplir con los requisitos de la mayoría de las situaciones. Al utilizar este método de control, la temperatura mostrada en el controlador no coincide con la temperatura del molde; la temperatura del molde fluctúa considerablemente y los factores térmicos que afectan al molde no se miden ni compensan directamente. Estos factores incluyen cambios en el ciclo de inyección, velocidad de inyección, temperatura de fusión y temperatura ambiente. El segundo es el control directo de la temperatura del molde.
Este método consiste en instalar un sensor de temperatura dentro del molde, que solo se utiliza cuando la precisión del control de temperatura del molde es relativamente alta. Las características principales del control de temperatura del molde incluyen: la temperatura establecida por el controlador es consistente con la temperatura del molde; Los factores térmicos que afectan al molde se pueden medir y compensar directamente. En circunstancias normales, la estabilidad de la temperatura del molde es mejor que controlando la temperatura del fluido. Además, el control de la temperatura del molde tiene una mejor repetibilidad en el control del proceso de producción. El tercero es el control conjunto. El control conjunto es una síntesis de los métodos anteriores, puede controlar la temperatura del fluido y del molde al mismo tiempo. En el control de juntas, la posición del sensor de temperatura en el molde es extremadamente importante. Al colocar el sensor de temperatura se debe considerar la forma, estructura y ubicación del canal de enfriamiento. Además, el sensor de temperatura debe colocarse en un lugar que desempeñe un papel decisivo en la calidad de las piezas moldeadas por inyección.
Hay muchas formas de conectar una o más máquinas de temperatura del molde al controlador de la máquina de moldeo por inyección. Desde el punto de vista de la operatividad, confiabilidad y antiinterferencias, es mejor utilizar una interfaz digital, como RS485. La información se puede transferir entre la unidad de control y la máquina de moldeo por inyección a través de software. La máquina de temperatura del molde también se puede controlar automáticamente. La configuración de la máquina de temperatura del molde y la configuración de la máquina de temperatura del molde utilizada deben juzgarse integralmente de acuerdo con el material a procesar, el peso del molde, el tiempo de precalentamiento requerido y la productividad kg/h. Al utilizar aceite de transferencia de calor, el operador debe cumplir con las siguientes normas de seguridad: No coloque el controlador de temperatura del molde cerca del horno de la fuente de calor; utilice mangueras cónicas a prueba de fugas o tuberías duras resistentes a la temperatura y la presión; inspecciones periódicas del controlador de temperatura del molde del circuito de control de temperatura, si hay fugas en las juntas y moldes y si el funcionamiento es normal; reemplazo regular del aceite caloportador; Se debe utilizar aceite sintético artificial, que tiene buena estabilidad térmica y baja tendencia a la coquización.
Al utilizar la máquina de temperatura de moldes, es extremadamente importante elegir el fluido de transferencia de calor adecuado. Usar agua como fluido caloportador es económico, limpio y fácil de usar. Una vez que el circuito de control de temperatura, como el acoplador de manguera, tiene fugas, el agua que sale se puede descargar directamente a la alcantarilla. Sin embargo, el agua utilizada como fluido caloportador tiene desventajas: el punto de ebullición del agua es bajo; Dependiendo de la composición del agua, puede corroerse e incrustarse, provocando una mayor pérdida de presión y una disminución de la eficiencia del intercambio de calor entre el molde y el fluido, etc. Cuando se utiliza agua como fluido caloportador, se deben considerar las siguientes precauciones: tratar previamente el circuito de control de temperatura con un agente anticorrosión; utilizar un filtro antes de la entrada de agua; Limpie periódicamente la máquina de temperatura del agua y el molde con un removedor de óxido. No existe ninguna desventaja del agua cuando se utiliza aceite de transferencia de calor. Los aceites tienen un alto punto de ebullición y se pueden utilizar a temperaturas superiores a 300 °C o incluso superiores, pero el coeficiente de transferencia de calor del aceite de transferencia de calor es sólo 1/3 del del agua, por lo que las máquinas de temperatura del aceite no son tan utilizadas. Utilizado en moldeo por inyección como máquinas de temperatura del agua.
Hora de publicación: 01-nov-2021