En el proceso demecanizadoy producción de moldeo por inyección, es un sistema integrado que no se puede separar.
En el moldeo por inyección, el sistema de compuerta se refiere a la parte del canal antes de que el plástico ingrese a la cavidad desde la boquilla, incluido el canal principal, la cavidad del material frío, el canal y la compuerta, etc.
El sistema de vertido también se denomina sistema de canal.Se trata de un conjunto de canales de alimentación que conducen el plástico fundido desde la boquilla de la máquina de inyección hasta la cavidad.Generalmente consta de un corredor principal, un corredor, una puerta y una cavidad de material frío.Está directamente relacionado con la calidad del moldeo y la eficiencia de producción de productos plásticos.
Carretera principal del molde de inyección:
Es un pasaje en el molde que conecta la boquilla de la máquina de moldeo por inyección al canal o cavidad.La parte superior del bebedero es cóncava para conectarse con la boquilla.El diámetro de la entrada del canal principal debe ser ligeramente mayor que el diámetro de la boquilla (0,8 mm) para evitar el desbordamiento y evitar que ambos se bloqueen debido a una conexión inexacta.El diámetro de la entrada depende del tamaño del producto, generalmente 4-8 mm.El diámetro del corredor principal debe expandirse hacia adentro en un ángulo de 3° a 5° para facilitar el desmoldeo del corredor.
Babosa fría:
Es una cavidad al final del corredor principal para atrapar el material frío generado entre dos inyecciones al final de la boquilla para evitar la obstrucción del corredor o compuerta.Una vez que el material frío se mezcla en la cavidad, es probable que se produzcan tensiones internas en el producto fabricado.El diámetro del orificio de la babosa fría es de aproximadamente 8-10 mm y la profundidad es de 6 mm.Para facilitar el desmolde, el fondo suele estar soportado por la varilla de desmolde.La parte superior de la varilla de extracción debe diseñarse en forma de gancho en zigzag o tener una ranura empotrada, para que el bebedero pueda extraerse suavemente durante el desmolde.
Derivación:
Es el canal que conecta el canal principal y cada cavidad en el molde de múltiples ranuras.Para que la masa fundida llene las cavidades a la misma velocidad, la disposición de los patines sobre el molde debe ser simétrica y equidistante.La forma y el tamaño de la sección transversal del canal tienen un impacto en el flujo del plástico fundido, el desmolde del producto y la dificultad de fabricación del molde.Si se utiliza el flujo de la misma cantidad de material, la resistencia del canal de flujo con una sección transversal circular es la más pequeña.Sin embargo, debido a que la superficie específica del canal cilíndrico es pequeña, es desfavorable para el enfriamiento del canal redundante, y el canal debe abrirse en las dos mitades del molde, lo que requiere mucha mano de obra y es difícil de alinear.Por ello se suelen utilizar guías de sección trapezoidal o semicircular, que se abren por la mitad del molde con una varilla de extracción.La superficie del canal debe pulirse para reducir la resistencia al flujo y proporcionar una velocidad de llenado más rápida.El tamaño de la guía depende del tipo de plástico, del tamaño y del grosor del producto.
Para la mayoría de los termoplásticos, el ancho de la sección transversal de las guías no supera los 8 mm, las extragrandes pueden alcanzar entre 10 y 12 mm y las extrapequeñas, entre 2 y 3 mm.Con la premisa de satisfacer las necesidades, el área de la sección transversal debe reducirse tanto como sea posible para aumentar los residuos del corredor y extender el tiempo de enfriamiento.
Hora de publicación: 13-sep-2021