¿Cuáles son los métodos para garantizar la precisión del ensamblaje?
¿Cuáles son los métodos para calcular el error de posicionamiento?
Error de posicionamiento en dos aspectos:
1. El error de posicionamiento causado por la inexactitud de la superficie de posicionamiento de la pieza de trabajo o del elemento de posicionamiento en el dispositivo se denomina error de posición de referencia.
2. El error de posicionamiento causado por el dato del proceso y el dato de posicionamiento de la pieza de trabajo se denomina error de falta de coincidencia del dato.
Requisitos básicos para el diseño de dispositivos de sujeción de piezas.
1. En el proceso de sujeción se debe poder mantener la posición de la pieza de trabajo obtenida en la posición correcta.
2. El tamaño de la fuerza de sujeción es apropiado, el mecanismo de sujeción debe poder garantizar que la pieza de trabajo no se afloje ni vibre durante el proceso de procesamiento, pero también para evitar deformaciones inadecuadas y daños superficiales a la pieza de trabajo, el mecanismo de sujeción generalmente debe ser autoblocante
3. El dispositivo de sujeción debe ser fácil de operar, ahorrar trabajo y ser seguro.4. La complejidad y automatización del dispositivo de sujeción deberá ser proporcional al volumen y modo de producción.El diseño estructural debe ser simple, compacto y adoptar componentes estandarizados en la medida de lo posible.
¿Tres elementos para determinar la fuerza de sujeción?¿Cuáles son los principios para elegir la dirección y el punto de la fuerza de sujeción?
La elección de la dirección de la fuerza de sujeción de la dirección del tamaño generalmente debe seguir los siguientes principios:
1. La dirección de la fuerza de sujeción debe favorecer el posicionamiento preciso de la pieza de trabajo, sin destruir el posicionamiento, por lo que el requisito general es que la fuerza de sujeción principal sea perpendicular a la superficie de posicionamiento.
2. La dirección de la fuerza de sujeción debe ser coherente con la dirección de la gran rigidez de la pieza de trabajo en la medida de lo posible para reducir la deformación de sujeción de la pieza de trabajo.
3. La dirección de la fuerza de sujeción debe ser lo más posible con la fuerza de corte, la dirección de gravedad de la pieza de trabajo, para reducir la fuerza de sujeción requerida, selección del punto de fuerza de sujeción de principios generales:
1) el punto de fuerza de sujeción debe estar en la superficie de soporte formada por el elemento de soporte, para garantizar que la pieza de trabajo se haya fijado en su posición
2) la fuerza de sujeción debe estar en una posición de buena rigidez para reducir la deformación de sujeción de la pieza de trabajo
3) la fuerza de sujeción debe estar lo más cerca posible de la superficie de mecanizado para reducir el momento de giro causado por la fuerza de corte en la pieza de trabajo
¿Cuáles son los mecanismos de sujeción comúnmente utilizados?
Concéntrese en el análisis y comprensión del mecanismo de sujeción de cuña inclinada.
- Estructura de sujeción de cuña inclinada
- Estructura de sujeción de tornillo
- Estructura de sujeción excéntrica
- Estructura de sujeción de bisagra
- Estructura de sujeción centradora
- Estructura de sujeción del varillaje
¿Cómo clasificar según las características estructurales de la matriz de perforación?¿Cómo clasificar la guía de broca según sus características estructurales?¿Según la plantilla de perforación y el clip, la forma de conexión específica se divide en qué tipos?
Según las características estructurales comunes de la matriz de perforación:
- Troquel de perforación fijo
- Troquel de taladro rotativo
- taladro de fip
- Molde de perforación para placa de cubierta
- Clasificación de las características de la estructura del troquel de perforación tipo columna deslizante:
- Troquel de perforación fijo
- Puede cambiar el troquel de perforación.
- Cambie rápidamente la matriz de perforación
- Plantilla de perforación de molde de perforación especial en el clip del modo de conexión específico: tipo de bisagra fija tipo colgante separado.
