Selección de herramientas de mecanizado CNC.
El principio de elección de herramientas CNC
La vida útil de la herramienta está estrechamente relacionada con el volumen de corte.Al formular los parámetros de corte, primero se debe seleccionar la vida útil razonable de la herramienta y determinar la vida útil razonable de la herramienta de acuerdo con el objetivo de optimización.Generalmente dividido en la vida útil de la herramienta de mayor productividad y la vida útil de la herramienta de menor costo, la primera se determina de acuerdo con el objetivo de la menor cantidad de horas-hombre de una sola pieza y la segunda se determina de acuerdo con el objetivo del menor costo de proceso.
A la hora de elegir herramientas, se pueden considerar los siguientes puntos según la complejidad de la herramienta, los costes de fabricación y rectificado.La vida útil de las herramientas complejas y de alta precisión debería ser mayor que la de las herramientas de un solo filo.Para herramientas indexables con abrazadera de máquina, debido al corto tiempo de cambio de herramienta, para aprovechar al máximo su rendimiento de corte y mejorar la eficiencia de producción, la vida útil de la herramienta se puede seleccionar para que sea más baja, generalmente de 15 a 30 minutos.Para herramientas múltiples, máquinas herramienta modulares y herramientas de mecanizado automatizadas con instalación, cambio y ajuste de herramientas complejos, la vida útil de la herramienta debería ser mayor y, en particular, debería garantizarse la fiabilidad de la herramienta.
Cuando la productividad de un determinado proceso en el taller limita la mejora de la productividad de todo el taller, la vida útil de la herramienta del proceso debe seleccionarse más baja.Cuando el costo de toda la planta por unidad de tiempo de un determinado proceso es relativamente grande, la vida útil de la herramienta también debe seleccionarse Menor.Al terminar piezas grandes, para garantizar que se complete al menos una pasada y evitar cambiar la herramienta en medio del corte, la vida útil de la herramienta debe determinarse de acuerdo con la precisión de la pieza y la rugosidad de la superficie.En comparación con los métodos de procesamiento de máquinas herramienta comunes, el mecanizado CNC plantea requisitos más altos para las herramientas de corte.
No sólo requiere buena calidad y alta precisión, sino que también requiere estabilidad dimensional, alta durabilidad y fácil instalación y ajuste.Cumpla con los requisitos de alta eficiencia de las máquinas herramienta CNC.Las herramientas seleccionadas en las máquinas herramienta CNC suelen utilizar materiales de herramienta adecuados para cortes de alta velocidad (como acero de alta velocidad, carburo cementado de grano ultrafino) y utilizan plaquitas indexables.
Elija herramientas para torneado CNC
Las herramientas de torneado CNC de uso común se dividen en tres tipos: herramientas de conformado, herramientas puntiagudas, herramientas de arco y tres tipos.Las herramientas de torneado de conformado también se denominan herramientas de torneado prototipo, y la forma del contorno de las piezas mecanizadas está completamente determinada por la forma y el tamaño del filo de la herramienta de torneado.En el procesamiento de torneado CNC, las herramientas de torneado de conformado comunes incluyen herramientas de torneado por arco de radio pequeño, herramientas de torneado no rectangulares y herramientas de roscado.En el mecanizado CNC, la herramienta de torneado y conformado debe usarse lo menos posible o no.La herramienta de torneado puntiaguda es una herramienta de torneado caracterizada por un filo de corte recto.
La punta de este tipo de herramienta de torneado se compone de filos de corte principales y secundarios lineales, como 900 herramientas de torneado interno y externo, herramientas de torneado de extremo izquierdo y derecho, herramientas de torneado de ranurado (corte) y varios filos de corte externos e internos con pequeños chaflanes de punta.Herramienta para girar agujeros.El método de selección de los parámetros geométricos de la herramienta de torneado puntiagudo (principalmente el ángulo geométrico) es básicamente el mismo que el del torneado ordinario, pero las características del mecanizado CNC (como la ruta de mecanizado, la interferencia de mecanizado, etc.) deben considerarse de manera integral. , y la punta de la herramienta en sí debe considerarse fuerza.
La segunda es la herramienta de torneado en forma de arco.La herramienta de torneado en forma de arco es una herramienta de torneado caracterizada por un filo de corte en forma de arco con una pequeña redondez o error de perfil de línea.Cada punto del borde en arco de la herramienta de torneado es la punta de la herramienta de torneado en forma de arco.Por consiguiente, el punto de posición de la herramienta no está en el arco, sino en el centro del arco.La herramienta de torneado en forma de arco se puede utilizar para tornear superficies interiores y exteriores, y es particularmente adecuada para tornear varias superficies de formación suavemente conectadas (cóncavas).Al seleccionar el radio del arco de la herramienta de torneado, se debe considerar que el radio del arco del filo de la herramienta de torneado de dos puntos debe ser menor o igual al radio de curvatura mínimo en el contorno cóncavo de la pieza, de modo que para evitar la sequedad del procesamiento.El radio no debe seleccionarse demasiado pequeño, de lo contrario no sólo será difícil de fabricar, sino que la herramienta de torneado también puede dañarse debido a una resistencia débil de la punta de la herramienta o una capacidad deficiente de disipación de calor del cuerpo de la herramienta.
